热流道注塑模具的缺点：模具成本较高：热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。设备要求很高：制作工艺设备要求高，热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，电子产品模具厂，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。操作维修较为复杂：如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
冷却是整个注塑模具成型循环过程中的第三步，冷却系统的设计非常重要。成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短时间，提高注塑生产率，降低成本。
脱模是整个注塑模具成型循环中的Zui后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，衡水电子产品模具，顶出时引起产品变形等等。一般脱模的方式主要分两种：顶杆脱模、脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
有关注塑模具损坏，一般模具缺陷是形成飞边的原因。通常，我们要认真检查注塑模具合模面和导柱孔内是否有无杂物，检查注塑模具模板间是否平衡，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确的位置.锁模块表面是否损伤，电子产品模具开发，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否过大、过深。有关操作不当引起的飞边现象，电子产品模具维修，一般工艺条件控制不当，注料速度太快、注射时间过长、注射压力在模腔中分布不均等等都会导致飞边，此时需加强设备操作人员的专业知识，以避免此类不必要的损失。
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