针对目前国内氨氮废水处理成本高、达标难度大的实际情况，提出了利用密闭节能的高浓度氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术。封闭吹脱节能技术解决了现有的气提或吹脱工艺在处理高浓度氨氮废水过程中存在的能耗高、成本高的问题，脱氨膜厂家，其主要特点是：系统内能得到充分利用，能源可节约40%；有效避免系统结垢，吹脱，出水氨氮浓度不超过50mg/L;90%以上的氨氮通过多种铵盐产品综合回收。利用配体吸附深度脱氮技术，以高K+、Na+、Ca2+、Mg2+等阳离子的存在为条件，对废水中的NH3进行选择性脱除，使氨氮浓度达到排放标准，且氨氮吸附饱和后，可再生解吸，再循环利用。利用电解催化氧化深度脱氮工艺，脱氨膜，可使废水中残留的低浓度氨氮经电解催化氧化转化为氮气，出水氨氮浓度一般可达2-5mg/L。
垃圾渗滤液处理存在问题
垃圾渗滤液处理存在问题。
(1)传统渗滤液处理技术运行效果差。其特点是:
①工艺抗冲击负荷能力差。生化处理污水一般需要稳定的污水量和水质。但在雨季丰水期，调节池容量相对不足，对生物处理系统的负荷产生冲击。在影响处理效果的枯水期，渗滤液量，氨氮等污染物浓度高，抑制微生物生长。
②过程适应性差。随着填埋期的延长，渗滤液的碳氮比和生化性明显降低，营养成分失调。
(2)水质指标处理困难。COD、BOD、氨氮、悬浮物含量高、成分复杂、生化性差、水质波动大，国内垃圾过滤材料难以达到标准，但先进膜技术深度处理投资大、运行成本高、长期稳定运行。
(3)垃圾渗滤液COD/TN比TN比低。过滤液中氨浓度过高，C/N比失调，难以生物脱氮。处理高浓度氨氮过滤液时，一般先用氨吹出，河北脱氨膜，再用生物处理。氨吹出的主要形式是曝气池、吹出塔、蒸馏塔。前两种形式在国内应用较广泛，但由于曝气池吹出法气液接触面积小，吹出效率低，不适合处理高氨氮过滤液。吹出塔，但投资运行成本高，脱氨膜哪家好，操作困难，难以处理脱氨尾气。
吹脱是将废水调节成碱性，然后通过蒸提塔进入空气或蒸汽，然后通过气液接触将其吹出。水蒸气进水温度在一定酸碱条件下升高，吹脱氨率增加。用这种方法处理氨时，应考虑总氨氮的释放应符合大气氨排放标准，避免二次污染。常压下，低浓度废水一般由空气吹出，而炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的高浓度废水一般由蒸汽吹出。
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