一、要找到准确的液压油缸漏油点，有的是裂纹，只有找到漏油气孔或者裂纹的源头才能真正焊接好。
二、重点要设计合理的坡口，可以将漏油部位的裂纹找到以后，适当扩大一些，将裂纹的起始端和收尾端封住。
三、上面挖机液压油缸漏油点因为再使用过程中就可以很明显看到喷射油状，很好确定漏油部位，设计坡口，将液压油缸的厚度方向尽量抠除裂纹，让焊条施焊接的过程中能把焊条咬合到根部部位，并且也让焊条能有足够的熔深深度。
四、坡口设计好就开始开坡口，我们开坡口之前可以用机械的办法来切割或者打磨，比如用角磨机配合直磨机开U型坡口，有的部位也可以用气割来配合（建议还是机械的切割会更有利于焊接），我们看下图就是上面液压油缸漏油以后用气割，切割片，直磨机打磨出来的坡口。
五、焊接之前将焊条用烘干通烘干，这个是很重要的，不然容易产生气孔或者不能正常施焊，若无烘干桶，那么用气割枪烘烤了一下焊条表面，防止焊条药皮受潮。
六、为了达到好的使用寿命，建议是一步到位选用860MPa抗拉强度非常优异的WEWELDING600合金钢焊条冷焊工艺焊接，冷焊工艺焊接，就是直接焊接，焊后缓慢冷却，在操作技术，工艺规范及焊接材料的选择上是非常重要的
七、焊接电流参数：110-125A选用3.2直径的WEWELDING600焊条焊接，控制层间温度150度以内。
八、焊后缓冷，可以通过敲击释放一下内应力，或者用超声波消除一下应力，减少裂纹风险。
九、焊接后效果