100*70方管,Q235B/Q355B材质,路灯支柱用方矩管

大口径直缝方矩管的主要生产流程分为以下步骤： 一、用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，进行全板超声波检验。二、通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。三、利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。 四、在成型机上将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成形。五、使成型后的直缝方矩管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接。 六、采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行焊接。七、采用纵列多丝埋弧焊在直缝焊管外侧进行焊接。 八、对直缝方矩管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查。九、对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。十、对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高方矩管的尺寸精度，并改善管材内应力的分布状态。十一、在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。十二、将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。十三、逐根进行超声波检验以检查直缝方矩管在扩径、水压后可能产生的缺陷。十四、对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。 十五、进行此项检查以发现方矩管端缺陷。十六、检验合格后的方矩管根据用户要求进行防腐和涂层。

方矩管的内外表面质量主要由原料表面质量和内部组织和钢带的生产工艺决定。方矩管外表面质量和管坯表面质量及修磨有着密切关系。管坯表面质量差(有缺陷)，***终会反映在成品方矩管上，使得方矩管表面质量下。方矩管外表面上的缺陷有时是在制管过种中造 成的。方矩管内表面缺陷或是由钢质带来的或是制管工艺不当造成的。 　　方矩管冷脆的三大影响元素：　　1、固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度高，还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。　　2、形成第二相的元素。以第二相增加冷轧精密光亮钢管冷脆重要的元素为碳，随冷轧精密光亮钢管中碳含量增加，冷轧精密光亮钢管中珠光体含量增加，平均每增加百分之一珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等微合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度上升。　　3、晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷轧精密光亮钢管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。

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