无缝管生产方式:1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
大口径无缝钢管,顾名思义,它的外口径是比较小的,由于其性能好,能够广泛应用在精密仪器构架和工程生产中。也许你会喜欢看《大口径无缝钢管的好处有哪些》。大口径无缝钢管是一种横截面镂空的圆形组织,和传统的实心结构钢材相比,不但抗坚固程度比较高,而且由于是空心,搬动起来比较轻盈。 此外,大口径无缝钢管一般采用热压、冷轧管等技术加工,而随着这些年生产技术的不断进步,无缝钢管的也开始慢慢使用无人自动化的机组生产工序。大口径无缝钢管还广泛的运用在厂房建设上,由于抗震能力强、稳定性好,特别适合于地震多发地区使用。此外,它的受力强度高、韧性好,适合焊接和加工,适合于汽车制造、道路铺设,房屋制造等工程生产中。 大口径无缝钢管的性能佳,还能够作为电路铺设的主要材料,广泛用在电塔铺设上。
406*17无缝管,20#/45#材质,农用机械用无缝管