数控机床控制方式
CNC工作方式分类
1.自动工作方式
在该方式下,CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。
2.编辑工作方式
在该方式下,可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入,修改,删除,替换等,扩展编辑操作包括,移动和程序的合并等。
3.手动数据输入工作方式
在该方式下,CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序,可执行LCD能显示的程序行数,一般为10行,适用于简单的测试操作。
4.远程运行工作方式
在该方式下,CNC执行从外部输入/输出设备读入的数控加工程序,实现数控机床的在线加工。外部输入/输出设备包括RS-232接口和CF卡。
5.回参考点工作方式
在该方式下,可实现手动返回机床参考点的操作,使CNC确定机床零点的位置。
数控机床的特点:生产
数控机床的特点:生产
工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。
数控机床主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速,减速措施,天津数控机床价格,因而既能提高空行程运动速度,又能保证定位精度,有效地缩短了加工时间。
数控机床更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床,可以在一台机床上实现多工序连续加工,生产效率的提高更加明显。
为确保数控机床进给系统的传动精度,系统的稳定性和动态响应特性,对进给机构提出了无间隙,低摩擦,低惯量,高刚度,高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求,主要采取如下措施:
尽量采用低摩擦的传动,如采用静压导轨,滚动导轨和滚珠丝杆等,以减少摩擦力。
采用的传动比,以提高机床分辨率,天津数控机床,使工作台尽可能大地加速,以达到跟踪指令,使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。
缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度,如采用电动机直接驱动丝杆,应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副,丝杆支承设计成两端向固定的,并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。
尽量消除传动间隙,减少反向死区误差,如采用消除间隙的联轴器,采用有消除间隙措施的传动副等。
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