硬度是合金管件表面抵抗局部变形、压痕、划痕的能力。它是衡量金属软硬的指标。硬度的高低直接影响到机械零件表面的耐磨性和寿命。硬度不像强度和塑性那样是一对一的物理量，它是合金管件强度、塑性和加工硬化倾向的综合反映。也就是说，硬度的高低在一定程度上反映合金管件材料强度、塑性的大小。工程上常用的硬度有布氏硬度和洛氏硬度。布氏硬度的测试方法，用一定载荷F把直径为D的硬质合金钢球压入被测材料的表面，停留一定时间后，卸去载荷。由于D和F都是定值，卸去载荷后，用专用的放大镜测出压痕直径d，并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值，用HBW表示。数据在符号的前面，如350HBW。为了推动HBW的发展，国家发布GB/T2321-2002标准布氏硬度计测量的硬度数据准确，重复性好，测量面积大，不受内部硬质点和空穴的影响。但它不能测薄壁件和在工件上直接应用，这是因为它压痕大，影响工件的表面质量。当温度T降至临界温度T。以下时，超导体的电阻突然变为零，这就是合金钢管的零电阻现象。自从1911年荷兰物理学家昂内斯发现超导现象以来，由于超导性的神奇的魅力，它一直都是材料、物理等学科研究的热点领域。目前高温超导材料主要有：镧系（35K）、钇系（92K）、铋系（110K）、铊系（125K）和汞系（135K）以及2001年1月发现的新型超导体二硼化镁（39K）。其中，铋系高温超导带材是目前唯一可以实现工业化生产的超导材料，铋系高温超导材料是由Michel等人发现的。至少具有三个不同的超导相，它们分别是B22201、B22212、Bi223相，相应的超导临界转变温度T为10K、80K和110K，其中制备相成分以B2223相为主的、具有高临界电流密度J。的铋系高温超导带材，是目前各国超导界科学家追求的目标之由于铋系材料易于成形制成带材，因此在强电应用中占有重要的地位。合金钢管超导带材可通过多种工艺来制备，现在流行的工艺是粉末装管法（PIT法）。
Q345无缝钢管是一种低合金钢管的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
