检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，TD40-21G/2机械密封，测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末，模压用300~350MPa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉，仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉，加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化，熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%
~12%。4、烧结温度曲线如图9-15所示。工件随炉冷却到200℃以下取出，再进行机械加工。机械密封使用的碳石墨环。在烧结过程中会有热解物质体排出而存在气孔，其孔隙率按体积计算约占10%~30%。这种多孔的碳石墨环不能作机械密封环，要进行浸渍处理，使之成为不透性材料，TD40-20G/2机械密封，通过浸渍还可以提高其强度
和耐磨性.碳石墨制成密封环的加工过程如图9-5所示。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》1、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；2、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，TD40-26G/2机械密封，以便能顺利安装；3、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；4、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
根据反应釜搅拌轴的偏摆
和振动较大的特点，动环内径尺寸一般比轴径大1mm，其尺寸为d+1，同样，静环内径尺寸相应应比轴径加大2~4mm，其尺寸为d+（2~4）。机械密封主要零件的技术要求1动、静环的形位公差与表面光洁度图9-2为几种典型的机械密封动、静环零件图，图中表示了关键部位的形位公差与表面光洁度。密封端面是机械密封
的zui关键部位，其平面度要求≤0.0009mm，宁河机械密封，其表面粗糙度对于硬质材料一般要求为Ra≤0.2um，软质材料为Ra≤0.4um。弹簧的技术要求机械密封一般情况下采用圆柱螺旋压缩弹簧，根据机械密封使用特点，压缩弹簧的主要技术要求为：弹簧产品图样应包括线径、中径（外径）、自由高度、工作高度、工作负荷、弹簧
刚度、有效圈数、总圈数、材料等主要技术参数。弹簧在工作高度（推荐选用自由高度的67%±5%为工作高度）的负荷数值一般应在试验负荷的62%~72%之间。注：测定弹簧特性时，以弹簧压并高度时负荷数值作为试验负荷数值。
运转前将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，开机运行。（5）开启后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象
密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦;3)采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，各种泵的介质、温度、压力(一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07---D.12MPa )又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，
有时会造成弊大一于利，尤其是一些中小型业。许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端而机械密封，在两组密封端面之间充满隔i离介质(干净的机油等)，如图3所示。这种结构可有效地延一长机械密封的使用寿命，一般可达6
000-8000h以上。采用这种考虑以下两点:①靠近叶轮的一组密封端而材料选用“硬对硬”结构〔如YG6-YG6);而靠近机械密封压盖的一组密封端面既一可选用浸铜或锑的碳一一石墨对碳化钨或碳化硅;②对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高(一般在260℃以上）、热氧化稳定性好、
高温蒸发损失小的特点。
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