SL 308除氧树脂

一、产品简介

SL308除氧树脂是一种在苯乙烯-二乙烯骨架上还原性基团的阴离子交换树脂，由于其特殊的功能基团，对水中溶解氧具有高去除能力。锅炉补给水通过除氧树脂处理后，可以降低水中溶解氧浓度，水中残留溶解氧浓度可以达到小于0.1mg/L。

SL308作为一种特制的除氧树脂，具有好的动力学特性，树脂本身含有的杂质离子如：CL-、SO42-、CO32-、HCO3-、SiO32-等均极低，保证在除氧过程中极低的杂质离子泄漏量。适用于纯水、超纯水和凝结水系统，取代热力除氧，也可用于软化书锅炉除氧。

二、理化性能指标

三、ZGSL 308除氧树脂运行条件

SL 308除氧树脂一般应用在水溶液电导率＜0.5μs/cm的条件下使用，如果电导率过高，那么将导致亚硫酸盐、硫酸盐或其他杂质离子泄漏，从而导致出水水质变差。

四、树脂装填

1、装填条件

除氧树脂必须带水装填，且在装填后必须保证水位。除氧树脂必须满足下列条件，才能准予装填。

1.1除氧离子交换器安装、试压结束，所有阀门均正常操作。

1.2交换器内表面已经冲洗洁净，旧树脂已取出。交换器手孔能够方便打开，且具备足够的操作空间，现场周围应清理干净。

1.3补水系统设备和管路正常，具备验收条件。

2、装填方法

2.1以反冲进水方式，向除氧离子交换器进少量水（约500mm高），保证下封头内无气泡。

2.2打开人孔盖，将除氧树脂装入交换器内，催化树脂置于上面，装填完毕后封闭人孔。

2.3启动补水泵。从上部进水，并打开排气阀，将上部空气排出，交换器充满水后再运行。

五、树脂反洗

1.从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为7~10m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。

2.反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。

3.通常反洗约20~30分钟。

六、顺流再生操作步骤

1.将水液面放至树脂层上约50cm处，用3倍树脂体积的5-7%Na2SO3以3~5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由下排水管排出。

2.再用进水以3~5m/h的流速由上向下通过树脂层进行置换，废液由下排水管排出。

3.用进水对树脂由上向下进行淋洗，废水由下排水管排出。淋洗至出水含氧量合格后，就可投入运行。

七、树脂的验收

1、验收条件

1.1补水泵。补水泵均能正常使用，备用水质合格。

1.2化验人员已准备好靛蓝二磺酸钠比色分析方法（测出水溶解氧含量），准确的实验室电导率仪（测量出水电导率）。

2、验收指标

启动补水泵等，用备用水正常速率向系统补水。

2.1除氧离子交换器出口水含氧量小于0.1mg/L。

2.2出口水电导率不大于进口水电导率。

3、验收后的维护

3.1关闭除氧离子交换器的所有阀门，并将除氧离子交换器进行旁通隔离，以免误操损害除氧树脂的性能，并保证整个除氧树脂层充满水。

3.2树脂装载后的运行期间，严禁发生水从除氧离子交换器底部向上反冲的操作事故。一旦发生反冲的操作事故，将会导致除氧树脂完全丧失除氧能力，必须更换新的除氧树脂。

八、树脂的保管

1、除氧树脂的储存和运输一般采用聚乙烯塑料容器（塑料袋、塑料桶等）盛装，采用高度密封包装，以防止空气中的氧污染树脂，并保持一定的水分，勿使树脂失水。

2、在储存和运输过程中应保持5~40℃的温度环境，避免过冷过热，严防冻结，以免影响树脂质量。