首诺PA66 66B
从上世纪60年代中期到80年代早期这段时间，涌现了一类可称为“超高温”（super-high-heat）塑料的热塑性工程塑料。这些高性能材料包括聚酰亚胺、聚砜类、芳香族聚酯、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺和液晶聚合物。他们Zui初是为航空航天工业设计的，但是逐渐进入到要求长期使用温度高于300F的电子电器、医疗和通讯行业的某些应用中。
1965年，UnionCarbide开发了聚砜，是Zui早的定位于长期使用温度超过300F的热塑性塑料之一。透明的聚砜用于制造航天员的防护面罩，并且因其可耐高温蒸气消毒而在医疗行业获得应用。1972年十月，聚砜家族增添了新的成员——英国ICI公司在伦敦推出了聚醚砜。聚醚砜的加工性能得到提升并且长期使用温度高达356F。随后该类聚合物进一步扩大——包括AmocoChemicals公司（现在的Solvay AdvancedPolymers）的聚苯砜和Solvay于2004年杜塞尔多夫K展上推出的芳香砜——SupradelHTS，其1.8MPa下的热变形温度（HDT）为491F。
聚苯硫醚（PPS）是由Phillips Chemical 公司的James T. Edmonds, Jr.和HaroldWayneHill,Jr.开发的，并于1972年以Ryton的商标名实现了工业化生产。PPS的耐热性能、高温条件下的尺寸稳定性（增强产品的HDT可超过500F）、耐化学性能和阻燃性能优异。市场应用包括电子电器、汽车和消费类产品。现在全世界PPS的生产能力已经超过5万吨/年。
用途：
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
电子电器：连接器、卷线轴 护盖断路器、开关壳座
汽车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
分类：
防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。
导电尼龙66：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,
具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，
适用于从100到1012欧姆／平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。
有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。
工艺条件
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的Zui小直径应当是0.75mm。典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。