天津市永骏杰机械零部件有限公司，是一家专业提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。
铝合金压铸的缺陷原因分析
流痕和花纹
外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
1.流痕产生的原因有如下几点：(1)模温过低;(2)浇道设计不良，内浇口位置不良;(3)料温过低;(4)填充速度低，填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气不良;(7)喷雾不合理。
2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：
(1)调整内浇道截面积或位置;(2)提高模温;(3)调整内浇道速度及压力;(4)适当的选用涂料及调整用量。
二.网状毛翅(龟裂纹)
外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，天津铝压铸件价格，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
1.产生原因如下：(1)压铸模腔表面有裂纹;(2)压铸模预热不均匀。
2.解决和防止的方法为：
(1)压铸模要定期或压铸一定次数后，天津铝压铸件生产厂，应作退火处理、消除型腔内应力;(2)如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层;(3)模具预热要均匀。
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铝铸件热处理工艺
铝铸件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是铝铸件热处理的重要工序之一。
铝铸件热处理的加热方法多，采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，没有环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
铝铸件加热时，工件暴露在空气中，会发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于铝铸件热处理后零件的表面性能有不利的影响。金属通常应该在可控气氛或保护气氛中。熔融盐中和真空中加热，也可以用涂料或包装方法进行保护加热。
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铝合金压铸产品，表面处理一般有:喷粉(粉末喷涂)、喷漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理厚度，光洁度不同的点。
粉末喷涂是利用粉末喷涂设备(静电喷涂机)将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂料。
粉末涂料经高温烘烤流平固化后，进入不同效果(不同类型粉末涂料效果)的Zui终涂料;喷粉喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面的效果优于涂装工艺，成本也与涂装效果相同。
粉末喷涂，天津铝压铸件加工，大致分为室外粉末和室内粉末。质地可以调节成各种效果，如光滑、细沙、泡沫等。
真正的烤漆工艺是采用铝合金磷化喷涂，烤漆后喷涂，这样的涂层不仅耐腐蚀、光亮耐磨，不易脱落
铝合金压铸表面处理
(1)除油;2水;3除锈;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥;
(2)预处理的目的和重要性:
预处理的目的是得到良好的涂层，因为以上冲压件在制造、加工、搬运、储存期间都会有油污油脂、氧化物、锈斑、灰尘、锈斑及锈蚀对表面的影响，如不清除将直接影响涂层的性能、外观等前者在绘画过程中占有非常重要的地位。
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