TBI/DFI5010滚珠丝杆

TBI滚珠丝杆SFS系列尺寸表：
看尺寸之前你必顺了解：
l：—-导程
Da:—-滚珠直径
n:—–滚珠循环圈数
K:—–刚性
Ca:—-动载定负荷
Coa:—静载定负荷
TBI滚珠丝杆特点：
①传动效率高：机械效率可高达92%~98%。
②摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。
③轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙。
④使用寿命长、制造成本高：主要采用优质合金材料，表面经热处理后获得高的硬度。
内循环系列FDIC6320,内循环系列FDIC8012,内循环系列FDIC10020,
内循环系列FOIC2006,内循环系列FOIC2510,内循环系列FOIC2810,内循环系列FOIC3206,内循环系列FOIC4008,内循环系列FOIC5010,内循环系列FOIC6312,内循环系列FOIC8020,
内循环系列RSIC1605,内循环系列RSIC2006,内循环系列RSIC2505,内循环系列RSIC3210,内循环系列RSIC4005,内循环系列RSIC5012,内循环系列RSIC6310,内循环系列RSIC8020,内循环系列RSIC10020,内循环系列RDIC1605,内循环系列
在滚珠丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递，这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，以极小的滚动摩擦代替了传统丝杠的滑动摩擦，大大减小的摩擦使滚珠丝杠副传动效率获得极大地提高。精密滚珠丝杠副传动效率达到90%以上，传统滑动丝杠大多数情况下只有20-30%左右，进而，整个传动副的驱动力矩减少至滑动丝杠副的1/3左右。我公司精密滚珠丝杠的一系列检测设备与质检工艺确保了高传动效率的实现。

PMI银泰滚柱丝杆系列
高信赖性
PMI之滚珠丝杆是十多年来所累积制造技术为基础，从材料、热处理、设计、生管、检验到出货，都有一定的处理作业，其制度化的管理让我们的滚珠丝杆给顾客高度的信赖度。
高精度的保证
PMI之滚珠丝杆其丝杆与螺帽都在恒温室做精密加工、研磨、装配及检验，可保证高精度的品质。
优异的耐久性
PMI以累积十多年的滚珠丝杆的生产技术，采用德制钢材施以本公司特有之处理及研磨技术，可供给耐久性优异的滚珠丝杆。
TBI滚珠丝杆产品主要包括滚珠丝杆、滚珠花键、滚动导轨、直线轴承以及相关组合部件等直线运动系列产品，产品种类、规格齐全，能充分满足贵公司的多样性选择。产品广泛应用于机床、加工中心、汽车、橡胶、包装、工业机器人、半导体制造装置、医疗器械等行业
TBI滚珠丝杆，TBI滚珠花键，TBI滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成，主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠副的选定主要根据使用条件，主要包括：精度设计，螺杆轴设计，驱动扭矩，螺帽设计，刚性检讨，定位精度，寿命设计，注意事项等
珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上***常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠主要参数为：公称直径与导程。
二、原理
1.按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等。
2.当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
三、用途
超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机
端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械
高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械
精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等
螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等
轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，供货迅速且价格低廉
重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械。
四、类型

内循环系列RDIC3210,内循环系列RDIC4008,内循环系列RDIC5012,内循环系列RDIC6308,内循环系列RDIC8020,内循环系列RDIC10010,
端塞型系列FSDC1210,,端塞型系列FSDC1405,,端塞型系列FSDC1520,,端塞型系列FSDC1616,端塞型系列FSDC2020,端塞型系列FSDC2510,端塞型系列FSDC2816,端塞型系列FSDC3210,端塞型系列FSDC3620,,端塞型系列FSDC3816,,端塞型系列FSDC4020,端塞型系列FSDC4516,端塞型系列FSDC5020,,端塞型系列FSDC5512,端塞型系列FSDC6316,端塞型系列FSDC8030,

常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。
1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2）内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，