高效低温磷化液
一、产品性能及特点:
该磷化液具有稀释比高、磷化速度快、渣少、能低、槽液稳定、磷化膜细密均匀的特点,可广泛应用于各种金属工件涂装前的磷化处理,并使处理后工件和产品的耐蚀性及附着力、光泽性均可达到效果.
二、工艺性能指标:
磷化膜外观---银灰色
处理温度---20～30℃
工作液总酸度---12～22点
喷磷时间---1.5～4分钟
工作液游离酸度---0.6～1.3点
浸渍时间---5～20分钟
磷化膜厚度---2～4微米
磷化膜重---1.5～2.5g/m2
促进剂点数---2～6点
浓缩液处理量---80～120m2/kg
三、磷化液的配制与调整:
该磷化液分为A型液和B型液,A型液为配槽用液,B型液为添加用液,磷化槽内的工作液由磷化液、中和剂、促进剂配制成,首配槽时,取A型液比水1:40(重量比),搅拌均匀即可.
中和剂:为了稳定槽液内的游离酸度在正常使用点数之内,在配槽或添加浓缩磷化液时,需加中和剂,先用水稀释,边加边搅拌均匀,使白色乳絮状物完全溶解.槽液游离酸度高于正常使用点数时,按每降低0.1个游离酸点加中和剂0.13～0.2kg,中和剂的加入量为磷化液重量的1/8～1/12为适宜.
促进剂:在配槽时,促进剂加入量为槽体积的千分之一,即在1000kg中加1000毫升促进剂(约1.3㎏,由于促进剂消耗快,即使不用也会漫慢分解.促进剂的点数若低于2点时,应按槽液体积的千分之0.5添加为宜,按每提高一点加0.2㎏补充.
四、产品包装:
塑料桶,25或50㎏/桶,阴凉干燥处保存.
镍铬系磷化液 |
镍铬系磷化液（Zui新表面处理技术） 一、概述：该技术为Zui新金属表面磷化处理技术，可替代镀铬镀镍。用该技术处理过的工件具有耐腐蚀性强、耐磨性好、光泽度高、与基体结合力强、外表美观绿色环保等优点。 二、指标： 名称 理化性质外观密度 PH值镍铬磷化液绿色透明液体1.05±0.05g/cm5-6三、技术特点： 1、耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层，因无晶界，所以抗腐蚀性特别优良。表面有镍铬磷成分，如同不锈钢； 2、操作简单易行：镍铬磷化温度65-90℃，时间10—40分钟即可完成。 3、表面硬度有所提高，经热处理后，其镀层表面形成非晶态和晶态的混合物时，硬度可达1200HV。 4、工作液通过分析补充可长期循环使用。 四、包装： 塑料桶包装25公斤/桶。保质期两年。 |
常温锌系磷化液
经该磷化液处理后可在工件表面生成一层致密.均匀的磷化膜,广泛用于各类喷涂底层、与涂层配套具着力好耐蚀性优的特点.该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为国际Zui流行常温磷化技术.
一、处理方式：采用浸渍式或喷淋式处理.
二、使用试剂:
1）磷化液
外观-----浅绿色透明液体
比重---------1,35±0.02G/MI
2）中和剂
外观------白色或略带浅黄色液体
比重----1.20±0.05G/MI
3）促进剂
外观----浅黄色透明液体
三、磷化处理槽体或喷嘴材质:
磷化槽应采用不锈钢厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢制,配管和泵应为不锈钢制.
四、磷化处理工序:
脱脂->水洗->水洗(溢洗)->除锈->中和水洗->水洗(溢洗)->表面调整->磷化->水洗->水洗(溢洗)->干燥(无油时不须脱脂,无锈时不须除锈).
五、磷化工作液的配制(按比例1000升记):
A.将清水加到处理槽内八成;
B.加入该磷化液50KG并搅拌均匀;
C.加清水至1000升并搅拌均匀;
D.加入中和剂4～4.5升调整酸度,并确认至工作标准;
E.处理工件之前加入促进剂3～4升左右,使其溶解并搅拌均匀;
F.若要加温处理,则应升温至工艺规定温度(升温时加入.促进剂的量应减少).
六、磷化膜性能指标:
序号
检测项目 性能指标 测量指标
1磷化膜重 2～5g/m2 GB6807-86
2磷化膜厚度2～4UM GB6807-86
3磷化膜外观灰色细致、均匀、连续 GB6807-86
4磷化膜耐蚀性3%NaCl>1.5h GB6807-86
5磷化膜附着力与覆膜配套0级,抗冲击强度>500㎏/m2 GB9286-88
七、补充和调整(按1000升计):
由于连续处理过程中浓度不断变化,所以对工作槽液定期测定各项指标浓度,工作液.每添加该磷化液2.7～3㎏,总酸度上升一个点,游离酸度上升0.15～0.5个点,促进剂每添加1.3～1.5升上升一个点.以上指标若不在工艺浓度范围内应添加磷化液及中和剂.促进剂调整到工艺范围内,使其保持在处理状态.
八、产品包装:
塑料桶25或50㎏/桶,阴凉干燥处保存。
