天津管道焊接 昌盛通达

天津昌盛通达机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践，拥有了专业的施工队伍，丰富的施工技术经验和工程案例，本公司专业致力于经营中央空调制冷设备领域技术服务，承接中央空调设计、销售、工程施工、改造及各类空调维保，冷库设计、安装、保养、维修。一直致力于电机、交直流电动机维修维修安装大中小型交流电机、Y系列、Y2、YB系列、Y2R冶金起重电机、直流电机、滑环电机、伺服电机、船用电机潜水电机发电机、高压电机、三相整流子电机、防爆电机、变频电机、进口电机等电机转子校动平衡。服务领域遍布电力、冶金、化工、制药、食品、塑胶、化纤、造纸、印刷、矿业等行业。

我们知道一般的重要部件的焊接、合金钢的焊接和厚件的焊接要求焊接前预热。

焊接前预热的主要功能是:

(1)预热可降低焊接后的冷却速度， 有利于消除焊缝金属中的氢扩散， 避免氢致裂纹。也降低了焊缝和热影响区的硬化程度，提高了焊接接头的抗裂性。

(2)预热可以减少焊接应力。是局部预热或整体预热也能降低焊接区焊工之间的温差 (也称为温度梯度)。这样， 一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变率， 有利于避免焊接裂纹的发生。

(3)预热可以降低焊接结构的结合度， 降低接头的结合度尤为明显， 随着预热温度的增加，裂纹的发生率降低。预热温度和层间温度的选择不仅与钢和电极的化学成分有关， 与焊接结构、焊接方法和环境温度的刚性有关，我们应该考虑这些因素面.天津管道焊接电话， 预热温度在钢板厚度方向均匀性和焊缝区均匀性方面，对降低焊接应力有重要影响。局部预热的宽度应根据焊机的受限程度确定， 一般为焊接区周围壁厚的三倍， 不得少于150-200毫米。如果预热不均匀， 不仅不会降低焊接应力， 会出现增加焊接应力的情况。

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焊前准备

1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：

1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），天津管道焊接价格，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。

1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

1.4筒体的对接焊口，天津管道焊接，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。

1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm

1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:

(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求，经无损探伤检验合格。

(2)孔边不在焊缝缺陷上。

(3)管接头需经焊后热处理消除应力。

1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。2.管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：

3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再行加工。

3.3坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，溶渣急飞溅物按第5条的要求清理干净，并将不平处修理平整。

4.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。

(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。

(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

(3)坡口加工尺寸符合图样要求。

(4)在第5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。

5.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。清理范围规定如下：

(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。

(3)角接接头焊口：焊角K值为+10mm

6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定：

(1)当φ≤60mm， △f≤0.5mm

(2)当60＜φ≤159mm， △f≤1mm

(3)当159＜φ≤219mm，△f≤1.5mm

(4)当φ＞219mm， △f≤2mm

7.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：

(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。

9.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物

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法兰与管道焊接时应注意：①法兰接触面应平整光滑，天津管道焊接，可允许有环形浅槽，但不得有斑疤、砂眼及幅射向沟槽，两法兰面均匀、严密地接触。

②法兰平面中心线应垂直于管子中心线，其偏差不大于1—2.5mm。

③法兰螺孔孔距位置（直线测量）允许误差0.5--1.0mm。

④法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差1—2mm。

⑤两法兰平面允许偏差0.2--0.3mm。

⑥法兰与管道焊接时，应注意焊接应力变形（特别是不锈钢）。

要保证法兰与管道的垂直度，避免两片法兰在螺栓连接时法兰的平行度偏差太大，导致垫片夹不紧而产生泄漏。

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