工艺不同MN13钢板是经过粗轧开胚、精轧机多次轧制而成，其组织结构致密，晶粒小且均匀，机械性能高。
铸造Mn13是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、结构疏松、晶粒粗大、易产生气孔、砂孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，因此废品率较高，机械性能较差。
高锰钢板的牌及其化学成分
| 牌号 | C | MN | Si | P | S | |
| MN13 | 标准 | 0.90-1.20 | 11.50-14.00 | 0.30-0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 |
MN13 | 实物 | 0.95-1.10 | 12.80-13.50 | 0.40-0.70 | ≤0.020 | ≤0.020 |
Q345B化学成分
C ≤0.20
Si ≤0.55
Mn ≤1.70
P ≤0.040
S≤ 0.040
V 0.02-0.15
Nb 0.015-0.060
Al - 0.02
Ti -0.20
GB标准规定Q345的锰元素含量小于等于1.70%。所以，理论上，锰元素含量大于等于0，而小于等于1.70 %。
事实上，锰元素是钢铁基本5元素之一，所以，钢铁中不可能不含有锰元素。
因此，Q345中锰元素只要不超过1.70%，就是合格的。
化学成分控制与热处理由于MN13轧制钢板是由太钢、宝钢等大型钢厂生产，所以冶炼工艺先进，在化学成分控制上更加精准，而铸件一般都是由小的铸造企业生产，原料的多样性导致化学成本复杂，有害元素多，大多数铸件MN的含量根本达不到高锰钢的低标准。
大钢厂的热处理工艺较铸造企业更加先进，在温度和时间的控制上要求严格，mn13钢板，是一般铸造企业所不能比的，热处理的好坏直接影响高锰钢的强度、耐磨性能和机械性能。
特别要提到的是，很多企业为了节约能源，降低生产成本而采用铸造余热淬火，在成批生产小型件和要求不很严格的工件是可以的。
它是将铸件在1100-1180℃时从铸型中取出，然后装入均热炉内按1050℃-1080℃保温3-5小时后水淬，这种工艺的要点一是在许可的条件下对成分优化调整，如加变质剂等。
二是严格控制工艺温度。
而有些企业则不然，只是简单地将铸件取出抛入水中，这种简单粗放的方式，工艺参数控制无从谈起，质量也就不可能保证。
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