（天津）中国西门子PLC模块代理商

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在控制系统的控制要求明确以后，应根据对象的要求，确定系统的总体控制方案。一般来说，以PLC作为主体的控制系统，根据不同的应用场合，可选择如下四种基本的控制类型。

  (1) 单机控制。单机控制是指一个控制对象(设备、简单生产线等)采用一台PLC进行控制的情况，适用于控制对象单一、设备的各控制部分相对集中、控制对象与其他设备间无协同控制要求的场合。单机控制在PLC应用领域的用量Zui大，大多数采用中、小规格PLC的控制系统均属于此类。

  单机控制系统的硬件构成主要以PLC的I/O模块、功能模块及其他辅助控制装置(如伺服驱动器、变频器、外部传感器)为主；软件设计时着重于PLC基本指令与应用指令的编程；通信一般在PLC与人机界面(如触摸屏等)、PLC与其他辅助控制装置(如伺服驱动器、变频器等)之间进行，直接使用PLC的标准RS-232、RS-422、RS-485等接口，不需要进行通信的编程。

  (2) 集中控制系统。集中控制是指利用一台PLC控制多个控制对象(如数台设备、生产线等)的情况、适用于控制对象相对集中，单台设备的动作较简单，对象动作间有协同控制要求的多对象控制的场合。

  集中控制系统与单机控制系统一样，只使用一台PLC进行控制，从某种意义上说，它只是单机控制系统的扩展，其实质相同，系统的硬件、软件构成一致。

  采用了集中控制的全部控制对象的动作由同一台PLC进行控制，对象间的动作协调性好，现场调试方便。控制对象间的数据传送、状态检测无须专门的通信线路与通信程序，故可以降低生产成本，方便调试与维修。

  集中控制的缺点是当控制对象的某一部分发生故障时，全系统都要停止上作。在PLC选择、系统设计时应特别注重系统的安全性与“冗余”条件。

  (3) 远程I/O控制系统。远程I/O控制系统可以说是集中控制系统的一种，它同样是由一台PLC控制多个控制对象，但远程I/O控制系统中的部分控制对象远离PLC主机布置，需要通过远程I/O模块与主机进行连接。远程I/O控制系统适用于设备体积较大，控制对象相对分散，但对象动作间有协同控制要求的场合。

  采用远程控制的PLC系统与单机控制、集中控制的区别主要是在PLC主机与远程I/O的通信上。远程I/O控制系统一般都需要采用现场总线(如PROFIBUS-DP、CC-Link等)进行PLC与I/O单元间的数据通信与信息交换，它对PLC的通信功能有一定的要求。

  远程控制系统的硬件构成，需要在单机与集中控制I/O模块、功能模块以及其他辅助控制装置(如伺服驱动器、变频器、外部传感器)的基础上，增加远程I/O模块、总线接口通信模块、现场总线等必要的功能模块与硬件设施。为了更好地对控制现场进行观察与监控、系统中一般需要现场监视器、状态显示器等必要的外部设备，系统构成相对较复杂。

  远程控制系统软件设计不仅需要应用PLC基本指令与应用指令，还需要对现场总线的通信，现场监视器、状态显示器等外部设备进行设计与编程，用户程序较复杂，对程序存储容量要求较高；系统软件设计、现场调试的工作量较大；安装、调试的时间较长。

  (4) 分布式控制系统。分布式PLC控制系统是一种以PLC为主体构成的网络控制系统。系统的一个(或相对集中的数个)控制对象由一台独立的PLC进行控制，构成相对独立的单机(或集中控制)控制单元；各单元PLC之间通过网络总线连接，组成生产现场控制网，并由上位机进行统一调度与管理。分布式PLC控制系统适用于柔性加工系统(FMS)、车间自动化系统、大型生产线、装配流水线等，是目前PLC应用领域的gaoji阶段。

  分布式PLC控制系统与远程I/O控制系统、集中控制系统是整体与局部的关系，系统需要对多台PLC控制单元进行集中、统一的调度与管理。它事实上是单机控制系统、集中控制系统、远程ID控制系统的集成与综合。

  分布式PLC控制系统各相对独立的PLC单元，同样需要使用现场总线等通信技术进行PLC与I/O单元间、PLC与PLC、PLC与上位机、PLC与I/O设备间的数据通信与信息交换，系统上位机还需要对各PLC单元间进行调度与管理，对PLC的网络通信功能要求很高。

  分布式PLC控制系统的硬件构成庞大，它需要在多个独立PLC单元的基础上增加网络通信，现场监控、调度管理、上位机等外部设备。系统设计往往需要通过分单元设计、总体集成设计等措施，由多人协作共同完成

  分布式PLC控制系统的软件设计与其他类型控制系统的区别主要是在系统集成上，各单元间的网络通信、网络管理软件设计工作量较大，对PLC程序存储容量、通信功能要求较高，系统软件的集成调试工作量大，安装、调试的时间长，系统可靠性要求高，往往需要多人协作、分单元共同完成。

西门子PLC S7-300系列通讯功能强大，扩展能力强，用户通过配置通讯模块可以实现西门子PLC S7-300和其他设备之间的各种不同协议的通讯。如果用户需要实现以太网通讯协议，在硬件配置中选择CP343-1系列，可以有1CX10和1EX30 两种模块进行配置。

　　SIMATICS7-400的应用领域包括：通用机械工程汽车工业立体仓库机床与工具控制控制技术与仪表纺织机械包装机械控制设备制造机械S7-400系列PLC的功能逐步升级的多种级别的CPU，带有各种用户友好功能的种类的功能模板，使用户能够构成佳的解决方案，自动化的任务要求。

直接以普通文本形式显示错误消息，可缩短停机时间

　　2. S7_pdiag

CPU 具有不同性能等级，并具有集成 PROFINET 接口或 PROFINET 和 PROFIBUS 接口，用于连接分布式 I/O 或用于编程设备、操作员面板、其它 SIMATIC 控制器或三方设备间的通信。

(6)多协议：1CX10为12个，1EX30为32个;

产品特点 编辑 S7-400PLC采用模块化无风扇的设计，可靠，可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的。当控制规模扩大或升级时，只要适当地一些模板，便能使升级和充分需要。 [1] 产品应用 编辑 SIMATICS7-400是用于中、性能范围的可编程序控制器。 模块化及无风扇的设计，坚固，容易扩展和广泛的通讯能力，容易实现的分布式结构以及用户友好的操作使SIMATICS7-400成为中、性能控制领域中的解决方案。 SIMATICS7-400的应用领域包括： 通用机械工程 汽车工业 立体仓库 机床与工具 控制 控制技术与仪表 纺织机械 包装机械 控制设备制造 机械 S7-400系列PLC的功能逐步升级的多种级别的CPU，带有各种用户友好功能的种类的功能模板，使用户能够构成佳的解决方案，自动化的任务要求。 当控制任务更加复杂时，任何时候控制都可以逐步升级，而不多的添加额外的模板。 设计综述 编辑 S7-400自动化采用模块化设计。它所具有的模板的扩展和配置功能使其能够按照每个不同的需求灵活组合。一个包括：电源模板，处理单元(CPU)，各种模板()，通讯模板(CP)，功能模板(FM)，接口模板(IM)，SIMATICS5模板。 产品功能 编辑 S7-400 plc具有以下功能： 高速指令处理 用户友好的参数设置 口令保护 功能 用户友好的操作员控制和功能（HMI）已集成在SIMATIC的操作中 CPU的诊断功能和自智能诊断连续地功能并记录错误和的事件。选择开关cULus 认证

1.电池开关选择及作用 以下适用于带一块备用电池的电源模块： BATT开关位置 电池是被的。如果背板总线上检测到低电压，BAF指示灯点亮。OB81在CPU中被调用。 OFF 开关位置 备用电池不被。如果正在使用的电池处于良好工作状态，在此设置下发生电源故障的情况下它也用作备用。 以下适用于带两块备用电池的电源模块： 2 BATT开关位置 两块电池均被。如果背板总线上检测到低电压，BAF指示灯点亮。OB81在CPU中被调用。 1 BATT开关位置 只有左侧的电池(叫做BATT.1)被。 如果背板总线上检测到低电压，BAF指示灯点亮。OB81在CPU中被调用。 如果了二块电池，在块电池出现故障的情况下它也用作备用。 OFF开关位置 备用电池不被。如果正在使用的电池处于良好工作状态，在此设置下发生电源故障的情况下它也用作备用。 2.电池及复位 开关选择后 ,当电池故障出现,BAF指示灯亮,并且CPU外部故障灯亮,就提示需要检查电池或更换.更换电池后,BAF指示灯还亮,需要按下FMR(故障消息复位)后,消失.

CPU 一般信息 诊断缓冲区的内容 变量表 标签状态 模块的状态 报文 工业以太网的相关信息 PROFINET 节点的拓扑结构 等时 使用功能“同步”，可以同步耦合 分布式采集、 PROFIBUS 传输和 程序执行 总线周期时间的程序运行。 创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）并处理输入和输出。创建了前后一致的部分图像。 借助常量总线周期时间和分布式I/O同步处理技术，S7-300确保可以地重现规定的响应时间。

为同步功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。 在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以高的精度和可重现性。这意味着可以以的产品不断地扩大生产数量。 模块的诊断和 SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能： 采用的（诊断）。 来自的（硬件中断）。