2026天津工博会·工业机器人·电子元器件展

第22届中国天津工业博览会汇聚全球2600余家企业，管道展区扩容50%，三大技术突破引领产业升级：智能焊管工厂效率提升40%，耐腐材料寿命延长2倍，海工管道国产化价格低30%，现场预计交易额超25亿元。

展会全景：北方工业枢纽的管道产业盛宴

2026 年 3 月 18 日至 21 日，国家会展中心（天津）迎来第 22 届中国天津工业博览会。作为经 UFI 认证的展会，本届工博会展览面积达 20 万平方米，吸引全球 28 个国家和地区的 2600 余家企业参展，预计观众突破 22 万人次。其中，管道设备展区规模同比扩容 50%，特设 “智能焊管技术馆”“绿色管道材料馆”“海工管道专区” 三大核心板块，汇聚友发集团、天应泰钢管、西门子等 210 余家产业链企业，集中呈现从智能生产到应用的全链条创新成果，成为观察中国北方管道产业 “高端化、智能化、绿色化” 转型的核心窗口。

参展咨询：展会负责联系人:王强（联系方式蕞上面）

依托天津 “海空两港枢纽” 与 “京津冀工业核心” 的双重优势，本届展会强化 “产业协同 + 全球贸易” 功能。现场设置 1200 平方米 “京津冀管道产业对接区”，组织中石油管道局、天津港集团等 46 家本地企业开展供需对接；“一带一路” 采购专区吸引中亚、欧洲等地区的 42 个海外买家团，重点采购高端焊管、防腐设备等产品，预计达成交易额超 25 亿元。天津市工信局同步携静海大邱庄等 6 个特色产业集群参展，集中展示 “全球焊管中心” 的转型实践，推动本土企业依托港口优势拓展国际市场。

硬核展品：三大技术突破重塑产业格局

（一）智能生产装备：焊管产业迈入 “数字孪生时代”

管道智能制造技术成为展区核心亮点，多家企业携全流程数字化解决方案。天津友发集团展出的 “智能焊管工厂” 系统，通过 5G + 工业互联网整合炼钢、轧制、焊接全环节数据，每根钢管均配备 “电子身份证”，扫码即可追溯原材料来源、生产参数等 18 项信息，生产效率较传统工厂提升 40%，产品合格率稳定在 99.8% 以上。该系统已在友发集团大邱庄生产基地落地，日均产能突破 5000 吨。

天应泰钢管的 “智慧大脑” 指挥中心引发围观，通过部署 200 余个物联网传感器，可实时监测 15 条镀锌带焊管生产线的运行状态，AI 算法能提前预判设备故障并自动调度维修资源，使生产线停机时间缩短 60%。现场演示中，该系统成功处理模拟设备卡顿故障，响应时间仅需 30 秒，彰显数字化管理的实战价值。

（二）新型管材材料：极端场景适配能力升级

材料创新展区集中展现 “耐腐、高强度、低碳化” 特性。友发集团的耐候防腐焊管，采用新型锌铝镁涂层工艺，耐盐雾腐蚀性能达 8000 小时，较传统镀锌管提升 2 倍，适配天津港码头、渤海油田等海洋性气候场景，现场与天津港集团签订 8000 万元采购订单。天津兆利达钢管推出的轻量化合金焊管，重量较同规格产品减轻 30%，焊接强度却提升 15%，已应用于北京大兴机场货运管网建设。

绿色材料成为新增长点，中冶天工展出的再生钢基管道引发关注。该产品以废钢为原料，通过电弧炉短流程工艺生产，碳排放较传统工艺降低 65%，保持高强度特性，适配京津冀老旧管网改造项目，契合 “双碳” 政策导向。

（三）防腐与连接技术：海工场景安全方案落地

针对天津及周边海工、石化领域需求，防腐与连接技术聚焦 “极端环境适配”。诺贝尔防护涂料的海洋管道防腐系统，采用石墨烯改性涂层技术，耐盐雾腐蚀性能达 12000 小时，可抵御渤海湾高湿度、高盐度环境侵蚀，延长管道维护周期至 10 年。该系统已应用于渤海油田海上输油管道，年减少维护成本超 500 万元。

在连接技术方面，天津钢管集团的激光焊接接头亮相，采用钛合金复合工艺，焊接强度达管道本体的 99%，泄漏率控制在 0.0001% 以下，适配深海油气输送的高压场景。快装技术同样亮眼，瑞孚工业的快装式智能接头集成压力监测模块，拆装时间从传统法兰连接的 120 分钟缩短至 20 分钟，无需工具即可操作，在食品、医药行业备受青睐。

场景落地：四大领域解决方案赋能

（一）石油化工：海工管道技术实现国产化突破

针对环渤海石化产业需求，展区特设 “海工管道专区”。天津钢管集团展出的深海油气输送管道，采用 X80 级高强度钢材质，可承受 3000 米水深的高压环境，通过特殊防腐处理抵御海水腐蚀，成功打破进口依赖，价格较低 30%。该产品已应用于渤海亿吨级油田开发项目，年输送原油能力达 1000 万吨。

智能化改造案例备受关注，某石化园区展示的 “管道 - 机器人 - 平台” 协同系统，通过部署 50 台智能巡检机器人，实时监测介质温度、压力数据，结合云端平台优化输送流程，使能源消耗降低 22%，成为天津南港工业区数字化转型的样本。

（二）港口与物流：高效输送装备需求旺盛

响应天津港 “智慧港口” 建设，港口物流管道展区人气高涨。天津港航设备展出的大口径耐磨输送管道，采用超高分子量聚乙烯内衬，内壁光滑度提升 40%，可降低煤炭、矿石等物料输送的阻力损耗，适配天津港南疆港区散货码头，输送效率提升 25%。中交一航局的模块化管道系统，采用快速拼接设计，可实现单日铺设 200 米应急输送管道，已用于港口汛期排水抢险。

冷链物流管道成为新热点，天津冰轮的低温绝热管道，采用聚氨酯发泡保温技术，在 - 40℃环境下热损耗率低至 3%，较传统产品节省能耗 35%，现场与天津滨海新区冷链产业园达成合作，服务京津冀生鲜物流网络。

（三）新能源：氢能与储能管道协同发展

氢能管道设备成为展区新风口，多家企业展示国产化成果。天津钢管集团的 45MPa 高压氢能管道，通过内壁镀膜技术降低氢脆风险，可适配京津冀氢能走廊建设，已在天津氢能产业园加氢站投入使用，打破德国某品牌的垄断。津能集团的管道伴热系统，采用碳纤维发热技术，可将氢能输送温度稳定控制在 - 30℃-60℃，保障冬季管网运行安全。

储能领域配套管道同样亮眼，天津力神的储能介质输送管道，采用耐腐蚀合金材质，可承受电解液的长期侵蚀，配合智能流量控制模块，使电池运行温度波动控制在 ±1℃以内，提升储能系统效率 18%，已应用于天津港综合储能电站。

（四）市政工程：京津冀改造装备成焦点

围绕京津冀城镇基础设施升级，市政管道展区聚焦 “改造效率 + 民生适配”。友发集团的大口径 PE 缠绕管，直径达 2.5 米，采用承插式连接设计，可实现单日铺设 180 米，适配天津海河沿岸雨污分流改造项目，排水能力提升 50%。天津军星管业的聚氨酯保温钢管，热损耗率低至 4%，较传统产品节省供暖能耗 32%，已中标天津红桥区集中供暖管网改造工程。

智能运维装备现场演示引发围观，天津赛象科技的管道检测机器人，可深入 DN80-DN1500 毫米管道内部，搭载 360° 高清摄像头与超声波传感器，识别腐蚀、裂缝等缺陷，定位精度达 ±0.3 米，已服务天津 10 余个老旧小区的管网检测项目。