脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，它们的比例不同，所以适用的模具表面温度也不同。以铝合金用脱模剂为例，根据模具温度要求，主要分为三类:低温(200℃以下)、中温(200~250℃)和高温(250℃以上)。从成膜特性来看，可分为有效成分与腔体的附着力、膜的干燥度及其对流延涂布的影响。比如无硅脱模剂广泛应用于对涂层性能要求较高的铸件，但如果模具温度掌握不好，就不会在这方面发挥其特殊作用。虽然模具温度的分级差只在模具温度范围的20%内变化，不足以阻止成膜，mclube脱模剂代理，但对铸件的脱模性能、表面质量和模具寿命有很大影响。
①将与乙烯基三络合，然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂，并测定其铂含量和热稳定性。②以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料，筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺，包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。通过考察反应效果，选择较佳反应条件为:初始反应温度为70℃，MQ-Pt催化剂用量为6ppm，反应温度为100℃，反应时间为7小时。在此反应条件下，以含氢硅油转化率表示的氢化化反应转化率达到97%。
1.外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。
2.内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。
在模具表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面为A、B、C；脱模剂层是凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离，称为界面剥离。当B面剥离时，称为内聚破坏。
1.脱模剂转移速率
脱模剂转移率是指脱模过程中脱模剂转移到成型产品中的百分比。
(1)从a面剥离脱模，不转移脱模剂；
(2)由于A面剥离，B面凝聚破坏，转移少量脱模剂(约22%)。
(3)由于凝聚层的破坏，脱模剂转移较多(约44%-70%)；
(4)由于B、C面剥离，粘结层破坏而脱模，导致脱模剂大量转移(约93%)；
(5)模塑产品与脱模剂接触，并混合和粘合。强制脱模时，部分成型产品(制品)的表面和界面会受到损伤而脱模。
常用的脱模剂需要在b面或a面和b面脱模。凝聚引起的脱模效果zui好。