故障一:静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法:对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
动环密封圈过紧有害无益
动环密封圈过紧有害无益,CDLF42-40机封,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,CDLF42-30机封,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工作状况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。为保证动环的浮动性,其内径比轴径大0.5~1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机械性能的破坏。密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。
调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压,关系到密封性能及使用寿命的重要参数,与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副;比压过小则易泄漏,往往由厂家给定一个适合的范围,一般按3~6kg/cm2取值。弹簧的自由长度A,弹簧刚度K(产生单位压缩量时承受的载荷),规定要求的比压P,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸为B,则P/(A-B)=k,得出B=A-P/k,机封,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,CDLF42-10-1机封,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。
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