金属热处理工艺分类工艺分类金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，天津盐浴热处理厂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火”。
金属材料热处理及其表面处理方法
金属材料热处理及其表面处理方法淬火 (1)工艺：将钢加热至临界点以上——保温一段时间——快速冷却(水、油等淬冷介质) (2)目的：提高钢的强度，硬度，耐磨性，韧性，天津盐浴热处理价格，疲劳强度甚至铁磁性，耐腐蚀性，淬火后钢件变硬，天津盐浴热处理，但同时变脆，表面淬火的零件不仅能提高表面硬度、耐磨性，而且也可以获得高的疲劳强度和强韧性。回火(一般紧接着淬火进行，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能) (1)工艺：工件淬火后——重新加热——保温——空冷/水冷/油冷 (2)目的： A、清除淬火产生的应力 B、改善零件综合性能，降低工件的强度，硬度，提高塑性和韧性 C、稳定尺寸，保证精度 (3)区别：退火，正火一般发生在切削和淬火前，天津热处理盐浴，但是对于性能要求不高的工件也可代替回火，作为热处理。 (4)分类：低温回火、中温回火、高温回火、冷处理及低温时效
高能束金属表面加工技术高能脉冲金属表面加工技术是利用一种由电能转换的、高频的（频率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的脉冲机械能和温度略高于室温的能的复合能量，通过各种传递方式将能量打入金属组织内部改变金属塑性，从而实现金属改性加工，在机械加工中效果正好；解决了机械行业加工中诸多机械问题。利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高频脉冲对金属零件进行强化和微小形变处理，机械加工中通过高频脉冲冲击原理结合到机械各种加工中，实现微小孔纳米级加工、以钻代铰、以铣代磨、以车代磨、振动车削、振动磨削等机械加工技术，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。
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