PP 天津中沙聚丙烯EP200K

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但此方法仅仅对晶界处的缺陷进行改性是不够的，位于钙钛矿薄膜表面的缺陷密度远大于薄膜内部缺陷密度，严重影响器件效率。
7.需要改善薄膜制备工艺，设法将添加剂分子引入钙钛矿薄膜表面，以钝化钙钛矿薄膜表面缺陷，从而获得高质量钙钛矿薄膜，提高钙钛矿太阳能电池光电转换效率和稳定性。吸收层薄膜表面缺陷钝化的方法得到的钙钛矿光吸收层薄膜，经表面缺陷钝化后，测得薄膜在766nm附近的稳态光致发光峰强度降低，且峰位蓝移，光吸收层薄膜表面缺陷密度降低，光吸收层薄膜质量明显改善。再利用旋涂机旋涂以制备钙钛矿光吸收层薄膜，核心在于在旋涂机高速旋涂结束的前5s，将溶解吡咯的有机溶剂快速滴落在钙钛矿光吸收层薄膜表面，通过旋涂将将吡咯分子动态添加至钙钛矿薄膜表面，经干燥后，可得到表面缺陷钝化后的钙钛矿光吸收层薄膜。从而提高了薄膜质量，使其光吸收性能明显改善。吡咯在钙钛矿薄膜表面形成一层均匀的疏水层，阻止空气中的水分子对薄膜的侵蚀，有利于增强薄膜的湿度稳定性，本发明制备的钙钛矿光吸收层薄膜应用于钙钛矿太阳能中时，能够提高钙钛矿太阳能电池光电转换效率和稳定性。

从而提高了薄膜质量，使其光吸收性能明显改善。吡咯在钙钛矿薄膜表面形成一层均匀的疏水层，阻止空气中的水分子对薄膜的侵蚀，有利于增强薄膜的湿度稳定性，本发明制备的钙钛矿光吸收层薄膜应用于钙钛矿太阳能中时，能够提高钙钛矿太阳能电池光电转换效率和稳定性。
目前用于钙钛矿薄膜表面引入添加剂进行缺陷钝化的方法有很多，包括旋涂法、喷涂法、刮涂法等。相比于其他方法，旋涂法容易实现添加剂分子在薄膜表面的少量且均匀覆盖，可有效控制添加剂的加入量。而一般采用旋涂法进行表面改性时，为避免钙钛矿因添加剂溶液中的溶剂而发生溶解或变质，通常会分为两步，即先旋涂钙钛矿，在加热台加热10～15min后，再旋涂添加剂层。本发明在钙钛矿旋涂过程中动态滴加表面添加剂溶液，
由旋涂机高速旋涂5s，既提前了添加剂吡咯在钙钛矿薄膜表面作用的时间，添加剂溶液在薄膜上停留的时间又非常短，保证了表面添加剂溶液中的溶剂不会对钙钛矿本身产生负面影响。
测得薄膜在766nm附近的稳态光致发光峰强度降低，且峰位蓝移，光吸收层薄膜表面缺陷密度降低，光吸收层薄膜质量明显改善，光吸收层薄膜在500～800nm波长范围内的光吸收特性明显增强，光吸收层薄膜具有很好的太阳光利用率。本发明引入吡咯添加剂后，光吸收层薄膜表面形成了疏水层，延缓了水分对钙钛矿电池的侵蚀，光吸收层薄膜具有良好的湿度稳定性。
所组装钙钛矿太阳能电池器件，采用表面缺陷钝化后的钙钛矿薄膜作为器件的光吸收层，导致钙钛矿太阳能电池器件的光电转换效率提高，且器件的湿度稳定性明显增强。
在旋涂机高速旋转停止的前5s将2)所得的表面添加剂溶液滴加在钙钛矿薄膜表面；在氩气气氛中干燥后于100℃下干燥并退火处理60min，得到表面改性的钙钛矿太阳能电池光吸收层膜。
对比钝化和未钝化两种薄膜中钙钛矿相的衍射峰，可以看出钝化后薄膜的衍射峰更加尖锐，峰强有所增大，而峰位没有明显的区别，这说明钝化处理增强了钙钛矿薄膜的结晶度，且并没有改变钙钛矿相本身的晶体结构。
通过对比钝化和未钝化的两种薄膜的sem照片，可以看出经吡咯改性后的薄膜表面相对平整，未看到明显的孔洞。我们推断这可能是因为吡咯与钙钛矿表面缺陷位形成了配位键，使得钝化后薄膜表面缺陷密度减小，薄膜质量有所提高。
薄膜在626nm处出现了荧光激发峰。在此激发下测得实施例4和对比例1薄膜的荧光发射光谱(即稳态光致发光光谱)如图6所示，钝化和未钝化的两种薄膜在766nm附近均出现了单峰，展现出典型的钙钛矿薄膜材料的光致发光特性。对比两种薄膜，钝化后薄膜的光致发光峰强度降低，峰位略微蓝移，表明经吡咯钝化后钙钛矿薄膜的缺陷密度有所降低。

提供一种全自动薄膜封切包装机，通过半齿轮的结构当半齿轮在转动时，会带动封盒上下往复运动，封盒的下移带着上薄膜覆盖工件表面，在封盒进入方形槽中，切刀就会将上薄膜和下薄膜一起切开，通过风扇吹热风将薄膜收缩紧贴在工件的表面，以解决上述背景技术中提出的问题。一种全自动薄膜封切包装机，包括机壳，所述机壳的内部开设有装置腔，所述装置腔的顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧滑动连接有封盒，所述封盒的一侧固定连接有齿条，所述装置腔的内壁转动安装有固定杆和第二固定杆，所述固定杆固定安装有半齿轮，所述装置腔的内壁对称转动安装有转轴，两个所述转轴传动连接有传送带，所述传送带的表面等间距开设有与封盒配合的方形槽，多个所述方形槽的底部固定安装有切刀。薄膜是一种非常重要的软包装材料，bopp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，常用的bopp薄膜包括普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等，而在bopp薄膜的生产加工中，薄膜的边缘会产生不整齐的毛边，通常需要使用修边装置将毛边进行修剪，使边缘能够整齐。