氩弧焊常用钨极伸出长度范围
钨极伸出越长，保护效果越差，伸出过小，影响视线，操作不方便。一般喷嘴内径为8MM时，钨极伸出2—4MM为宜，喷嘴内径为10MM时，伸出4—6MM为宜。
四、氩弧焊常用钨极的形状及应用
1、尖锥形：适用于小电流焊接薄板和弯边对接焊缝。
2、圆弧形：适用于交流电源焊接，但直流正接时，电弧不稳。
3、圆柱形：适用于焊接铝、镁合金。但直流正接方法不可用。
4、平底形：适用于直流正接，电弧较集中，燃烧稳定，焊缝成形良好。
正确使用钨极可以获得电弧稳定，延长钨极使用寿命的效果。当钨极种类选定之后，使用时，它的形状和尺寸成为关键。钨极末端形状对电弧稳定性有影响，若端面凹凸不平则产生的电弧不集中也不稳定。使用前必须磨尖，磨尖程度圆维角与焊丝直径和使用的电流大小有关。在焊接薄板和小焊接电流时，可用小直径钨极，末端磨得尖些，这样电弧容易引燃和稳定，但当电流较大时，会因电流密度过大而使末端过热熔化使烧损增加，同时电弧斑点也会扩展到钨板末端的锥面上，使弧柱扩散或飘摆不稳。故锥角要适当加大或带有平顶的锥形。当采用交流TIG焊时，一般将钨极末端磨成半圆球状，随着电流增加，球径也随之增大，时等于钨极半径（即不带锥角）。 随着钨极末端锥角的增大，弧柱扩散倾向减小，而熔深增大，熔宽减小，焊缝横断面积基本不变。电流愈大，上述现象愈明显。