低温蒸发器优势
1.整个系统只耗电能，冷却用水由系统自行补偿产生，节约能源，降低废水处理成本；
2. 真空保持-0.092~-0.097MPa，废水在35℃～40℃即可蒸发。
3. 系统自带温度补偿平衡装置保证系统蒸发冷凝能耗平衡，使设备在高低温环境工况下能正常运行。
4. 控制系统拥有158个控制节点，并实行无线远程监控，随时了解设备使用情况。
5. 噪音小，自动化程度高，常温蒸发，CIP自动清洗，不易产生水垢，维护成本低。
6. 系统一体化设计制造，结构紧凑，占地面积小，节省空间，安装方便，通水通电即可使用；全自动运行，真正实现无人值守。
低温真空蒸发器工作原理
蒸发浓缩是一个先将物料加热，使物料中的水分蒸发，水蒸气上升后再进行冷却形成冷凝水的过程，冷凝水达标排放或者回用，浓缩液根据用户不同要求回收利用或者委外处置。
本公司低温真空蒸发器通过压缩机作用于冷媒，获得高温高压工质气体，经过冷凝器工质气体放热液化，冷却得到工质液体，将热量传给了物料，使物料中的水分汽化，与物料分离，在蒸发器顶部经冷凝成冷却水通过冷凝水排水装置排出，冷凝后的工质液体通过减压气化，在蒸发器中吸收由物料中的水分汽化产生的水蒸汽的热量，经压缩机的吸入再压缩，如此循环工作。
随着过程的持续，物料中的水份不断被蒸发并冷凝排出，物料的浓度不断提高。直至达到目标浓度后，排入浓液储槽，回用或者委外处置。
针对不同类型的物料，排出的剩余高浓物料可再作结晶分离，直接加热干化、焚烧等深度处理。
1、蒸发温度37度，蒸发温度低，水垢不易产生、循环泵流速在热交换器内以大于3m每秒的速度在流动，不易沉积水垢；热交换器外置，两端方便打开清洗。
2、出水水质好（同样的水MVR出水COD在2000多的，低温热泵COD在300左右。
3、噪音小，半封闭以上噪音小于75分贝。
4、公司产品真空罐结构，不会产生泡沫叠加影响系统运行。
5 、低温热泵技术源于工业空调原理，技术及其成熟，且配件均可随时市场采购维护，维护费用极低。所有配件均无需返厂维修。
6 、可直接处理溶剂，无运行风险。
缺点：
能耗高，处理每吨废水达到115度电。
推荐应用场合
• 1、处理量在20吨/D以下；
• 2、要求水质高；
• 3、运行稳定；
• 4 、维护成本低；
• 5 、噪音低；
• 6 、后端处理无生化系统的污水处理一种含油废水蒸馏分离方法，步骤包括：真空蒸发，用于工业废水真空蒸发，废水中的水分气化成气体;蒸馏处理、凝缩处理，用于将蒸发后的气体进行液化后蒸馏分离，分离出的水通过凝缩处理，蒸馏出90%-95%的水后再进入工业循环利用;浓缩污染物质，废水蒸发后留下所剩的污染物质进行浓缩处理，浓缩出5%-10%的废弃物;污染物排出，将所浓缩的污染物质排出;突破性的“零液体排放”、“零污染”;处理成本降低，清洁的水处理过程产生清洁水。无污水排放，无需备案，低温、真空状态下蒸发浓缩，环境安全的设计，实现24小时全自动运行，自动清洗功能。
权利要求书
1.含油废水蒸馏分离方法，其特征在于，所述的方法的步骤包括如下：
1)、真空蒸发，用于工业废水真空蒸发，废水中的水分气化成气体;
2)、蒸馏处理、凝缩处理，用于将蒸发后的气体进行液化后蒸馏分离，分离出的水通过凝缩处理，蒸馏出90%-95%的水后再进入工业循环利用;
3)、浓缩污染物质，废水蒸发后留下所剩的污染物质进行浓缩处理，浓缩出5%-10%的废弃物;
4)、污染物排出，将所浓缩的污染物质排出。
2.根据权利要求1所述的含油废水蒸馏分离方法，其特征在于：在步骤2)中，所述蒸馏处理的方式为蒸馏法，通过真空蒸发的气体液化进行蒸馏凝缩成蒸馏水，在通过超强过滤器进行超过滤，蒸馏90%-95%的水凝缩排出，减少近95%的废弃物，杀死细菌，减少气味的蔓延，将清洁的水资源再进入工业 的循环使用。
3.根据权利要求1所述的含油废水蒸馏分离方法，其特征在于：在步骤3)中，浓缩污染物质，浓缩5%-10%的废弃物，所述的废弃物过滤分离出各废气物， 将废弃物排出，达到零排放效果。
说明书
含油废水蒸馏分离方法
技术领域
本发明涉及工业废水环保治理领域，尤其涉及一种工业含油废水的蒸馏分离方法。