压铸模的润滑
1、润滑的目的
润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，天津冲压注塑模具，并降低模具由于长期工作的热疲劳，天津冲压注塑模具加工，延长了模具寿命。
2、润滑剂的要求
对于润滑剂的选用应满足如下需要:
a．不能使压铸件在型腔中粘附；
b.不能腐蚀模具型面的钢料；
c.不能产生有毒的气体；
d.在受热时不能产生灰渣；
e.润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。
3、润滑剂的配制
a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；
b.重油；
c.石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；
d.石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；
4、使用润滑剂时应注意的事项
a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；
b.润滑剂喷量每次要少，天津冲压注塑模具厂家，而且要均匀，喷涂后在型面上形成一层薄膜。
1模具温度控制对压铸件质量的影响
1.1模温控制的作用
1)模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。
2)模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。
3)模温控制对延长模具寿命，天津冲压注塑模具制造，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。
4)模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
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