铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，天津大型冲压模具制造，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，行业产能增速开始减缓，一批高能耗生产企业关闭，2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。
模具的冷却技术
压铸模在连续生产过程中，大多数情况下，天津大型冲压模具定做，需要的是人工加强冷却，用水冷却模具或者用载热油（导热油）进行模温控制，一般有下列几种方法：
1)根据铸件结构，通过多个单独冷却水循环系统，控制模具不同部分的不同温度，为铸件创造顺序凝固的条件；也可以在模具上每个冷却回路中选择一个敏感、的位置，装设一个热感器，对温度进行扫描和监视，再通过一个可调的控制器，操纵输入段电动阀的开闭，此方法虽好，但投入较大，尤其是热感器及其线路的费用，一般只用在尺寸很大，要求很高的压铸件生产中。
2)通过载热油的自动加热一冷却装置来控制模具温度。将动定模分别控制在一定的温度范围，这较模具的单纯冷却要优越得多，装置以载热油为介质，作为通向模具的工作液，通过加热和冷却的效率及载热油的循环速度，由电子温度计控制油温。
压铸件是一种压力铸造的零件，天津大型冲压模具加工，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
裂纹
铝合金压铸件的基体被破坏或断开，天津大型冲压模具，形成细长的缝隙(长度可达 5Omm， 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的 趋势， 这种缺陷称为裂纹。
1产生原因
合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸， 温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司， 且周围的组织有明显的缩松现象。在冷却凝固时， 由于冷却顺序不同， 外部的区域首先收缩对该处产生向外的拉应力，在缩松的部位造成裂纹。
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