[0028]如图1和图3共同所示，收纸单元4设置于机架1上并位于第二输送带装置5的上方，第二输送带装置5为间歇式输送。收纸单元4包括规纸机构41和位于规纸机构41下方的闸板机构42。在闸板机构42一侧的上方设有光电传感器51，第二输送带装置5一侧的上方设有第二光电传感器52。
[0029]如图3和图4共同所示，闸板机构42包括由第二动力装置421驱动的链条422和环绕在一组托辊423上的皮带424，托辊423与链条422的销轴4221转动连接，链条422约束于轨道槽425内。链条422沿轨道槽425运行时带动托辊423运动，托辊423带动皮带424沿轨道槽425运动。当皮带424处于伸出状态时，相当于“闸板”关闭，可以接受由第四输送带装置6输送来的瓦楞纸板8；当皮带424处于收回状态时，相当于“闸板”开启，排成摞的瓦楞纸板8落在第二输送带装置5的输送带上。不仅如此，由于上述闸板机构中使用了链条和皮带，链条和皮带均为柔性的，可大大减少“闸板”(即皮带424)的开启和关闭而占用的空间。
全液压翻转机系统设计
焊接作为一 种重要 的材料成 型方法 ，近些 年来 ，伴随着新材料、新工艺、新方法的不断进步，焊接技 术取得了长足的发展。焊接作为一种制造技术 ，在机 械制造工业中有着广泛的应用，在现代制造技术中 焊接结构件所 占的 比重也越来越大 ，结构件的焊接 向 着大型化、复杂化、自动化的方向发展。而焊接机械装备就是为保证焊接质量，提高焊接生产率，改善工 人作业条件，为实现机械化、自动化焊接生产过程的各种辅助装置和设备。因此焊件翻转机械已成为机械 化 、自动化焊接生产线上的重要组成部分 。针对 工件大型化 、复杂化与加工制 造自动化 的要求 ，文中 分析并设计 了一 种适 应性 强 、生产效率、运 行稳 定 、安全的全液压 翻转机 。 1 设 计要 求翻转机在设计之初，在确保设备运行稳定性与安 全性的前提下 ，提 出了以下几点要求 ：首先 ，在设计 上适应不同工件 尺寸及质 量 ，根据不 同工件 的结 构 ，托盘翻转机特点， 设计不同的工件 固定装置 ；其次 ，托盘翻转机规格，在 翻转过程 中，尽量减少工件水平方向的移动；翻转过程中工件保 持平稳 ，运行时噪声要尽 量小 ，托盘翻转机报价，防止 产生 噪声 污染；尽量减少能耗 ，符合节能减排的要求 ；后 ，需满足 0。到180。／180。到 0。的翻转 功能 。为满足 以上要求 ， 对 翻转机 的机械结构 、电控 系统 以及动力装置进行 了 设计。
[0033]如图1和图2共同所示，翻纸机构2设置在机架1上并位于输送带装置3上方。一输送带装置3后端上方的侧部设有第三光电传感器32，输送带装置3前端上方的侧部设有第四光电传感器33。翻纸机构2包括托纸架21和配重块22，托纸架21与由动力装置24驱动的摆轴23固定连接，托纸架21包括两层叉形托板211，每层叉形托板211具有多个并排设置的叉齿212，两层叉形托板211之间具有容纳纸板的空间。配重块22与托纸架21或摆轴23固定连接，本实施例中优选的配重块22与托纸架21固定连接。配重块22与托纸架21分别对称设置在摆轴23的两侧。摆轴23上设有齿轮231，齿轮231与动力装置齿轮啮合或同步带啮合。本实施例中优选的为同步带啮合(图中未示出)。输送带装置3具有多条并排设置的输送带31，河北托盘翻转机，叉形托板211的每一个叉齿212位于相邻的两条输送带31之间的空档中。安装时使托纸架21的两层叉形托板211呈水平状态，且下层的叉齿212上表面低于输送带31的上表面。翻纸机构2翻转180°后，原来位于上层的叉齿212被翻转到下侧。此时位于下侧的叉齿212的上表面仍低于输送带31的上表面。
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