影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，精密冲压模具多少钱，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，邯郸精密冲压模具，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
专业化使冲压模具企业创新能力大大提高，技术水平向专、精、优、强方向发展，涌现出许多高技术水平的精密冲压模具和新技术。据悉此次亟待展出的空调翅片步进精密级进模，能满足5类片形的快速切换生产，具备一定的柔性化生产特点，模具水平与先进水平相当。参展的引线框架37工位级进模，一模三列，在1212mm内冲制48条内外引线腿，小间距0.12mm，产品的平面度在0.01mm内。其高速批量的生产性能和寿命与先进水平相当，并获结构创新专利。
许多国产精密冲压模具在寿命和主要性能上与先进水平相比，差距越来越小，部分精密冲压模具的总体水平与先进水平相当，不仅完全替代进口，并有相当一部分模具出口到美国、日本等工业发达国家和地区。我国的精密冲模总体水平接近先进水平，精密冲压模具哪家好，相当一部分精密冲模正在走出国门，参与世界的竞争。
从上个世纪20年开端，金属制品、玩具和小五金等行业就开端运用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”特地用于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。由于消费力较为低下，技术程度不够，当时各厂运用的冲压设备功率都不大，以至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。
直到20世40年代初，呈现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，添加了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精细的丈量设备，冷冲模具的精度得以进步。
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