模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整.间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考.另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。
从上个世纪20年开端，金属制品、玩具和小五金等行业就开端运用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，五金冲压模具加工，其中的“刀口模子”特地用于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。由于消费力较为低下，技术程度不够，当时各厂运用的冲压设备功率都不大，以至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主，五金冲压模具厂家，故而模具的精度不高，张家口五金冲压模具，损坏率大。
直到20世40年代初，呈现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，添加了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精细的丈量设备，冷冲模具的精度得以进步。
产品壁厚
1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
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