冲压模具的历史和背景
冷冲压加工工艺在我国已有长久的历史。据文献记载:我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能，到了战国时期(公元前 403～前 221 年) 曾经能炼剑淬火。
我们的祖先在2300年前已控制了锤击金属制造兵和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制造中，五金冲压模具厂家，更是显现出了精巧的工艺技术和高超的艺术程度。
脱料板的维护 脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，冲压模具，再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时，五金冲压模具，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。
70年代以后，运用斜度线切割机加工冷冲模具，冲压模具加工厂，其凸模(冲头)和凹模可先淬火处置再切割装配，取代了原来冷冲模具制造需求热处置-装配-变形修正的繁琐工艺，模具的精 度可到达0.01。能够说这段时间我国的模具产业开展一日千里。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
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