加工中心概况
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
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加工中心概念
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量很高、应用Zui广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
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加工中心-孔加工常识
1、 一般中心钻点的直径大于孔径 0.2，中心钻直径越大它的横刃越大。
2、 有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。
3、 一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖的端磨损也可能导致倒角上圆偏大。
4、 有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。
5、 如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。
6、 注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。
7、 有时用 5.9 钻头钻定位孔。
8、 钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，一定要用检具检孔。
9、 钻孔常用循环指令 G98 G83X，Y， Z， Q， R，F，金属结构件加工厂，其中 Q代表每次钻深，钻头越小， Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。
10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。
11、烂中心钻配偏心钻头打出偏孔。
12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。
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