注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标淮选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标淮中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
注塑模具系统常规的操作步骤：（如下）
开机之前：1、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。4、检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。5、检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。6、打开电热控制系统，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。7、在料斗内加入足够的塑料。根据注塑模具对不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。8、要盖好机筒上的隔热罩，这样既可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
开机之后：1、不要为了贪图方便，随意取消安全门的作用。2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。3、注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
关机之后：1、停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2、应将注塑模具打开，工业设备设计公司，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。3、车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
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