现在静电喷涂是一项应用十分广泛的技术，它是利用在高压电源的作用下，使喷枪口和工件之间形成一个静电场，加油站灯箱喷涂加工，涂料颗粒受到静电的作用就会作用于工件上形成一层保护膜。
涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。静电喷涂时这类溶剂性物质除了化学成分、溶剂等，大多是极性物质，电阻率较低，排屑机喷涂加工，有导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒在静电喷涂的作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
如何处理喷涂设备遇到的紧急情况
静电喷涂设备现在市场使用率越来越广泛，但是很多消费者却不知道喷涂设备遇到紧急事件的处理方法，下面吉达喷涂厂的小编为大家介绍喷涂设备在遇到紧急事项的处理方法. 1、静电粉末喷涂电气阻扰事变可能出现较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备制作的阻挠率都较高.喷涂装置静电高压引起的导电，天津喷涂加工，经常由电气途程短路阻挠引起;电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地错乱、误接或接地不良都会形成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事变等. 2、从功能上解析，静电粉末喷涂的事变因素包括了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备承接合理性，能源装置的连锁打点合理性，安全警示标识设置装备摆设合理性，燃爆防范步调有效性，安全报警琐细、消防琐细设备合理性，还有音讯传感速率及处理内容情况. 3、静电粉末喷涂作业中事变值得注意的是粉末喷涂惹起的焚烧，主要有3种:一、粉末涂料为可燃材料，存在焚烧的可能性;二、正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件的间距不对，可能产生放电打火景象，只要恒流电源凑效，打火的能量就能掩盖浮粉末燃爆焚烧能量;三是喷粉舱内粉末与空气的异化. 4、静电喷涂设备事变的危害不容忽视，干式前处理中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都简单形成事变.工件或悬链、吊钩部件、脱落零件均可能形成静电喷涂设备损欠，甚至制作生燃爆事变
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现在喷涂是一项重要的工程，好的表面喷涂对于金属保护具有举足轻重的作用。而在日常加工过程中还有一些问题可能会引起大家的注意，今天小编就来为大家讲讲关于颗粒的问题该如何去解决？
1、涂装工作环境
喷房周围的生产环境，将直接影响其表面质量，喷涂加工，对于电晕放电的静电喷枪厂家的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂装的粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时，成为涂膜表面颗粒。所以整洁的工作环境是必要的因素之一。
2、工件表面处理
一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料，其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
3、粉末涂料本身有颗粒
粉末涂料的颗粒基本上可以分为机械杂质、胶化物颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物；胶化物颗粒主要是来自生产过程中的挤出过程所使用的树脂原材料。所以要加强原材料进厂检验，防止这样的情况发生。
4、被涂装铝型材的材质
进行表面喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。
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