管线钢弯头管件是指用于保送石油、自然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，依据厚度和后续构成等方面的不同，可由热连轧机组、炉卷轧机或中厚板轧机管件。
早期的管线钢不断采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于功能，对化学成分没有严厉的规则。自60年代开端，随着输油、气管道保送压力和管径的增大，开端采用低合金高强钢（HSLA），次要以热轧及正火形态供货。
管线钢弯头管件组织构造是决议其运用功能和平安退役的依据，目前，依据显微组织可将管线钢分爲以下4类：
1、铁索体-珠光体管线钢
铁素体一珠光体管线钢是20世纪60年代以前开发的管线钢所具有的根本组织形状，X52以及低于这种强度级别的管线钢均属于铁素体一珠光体，其根本成分是碳和锰，通常碳含量（质量分数，下同）爲锰含量爲1.30%～1.70%，普通采用热轧或正炽热处置工艺消费。当要求较高强度时，可取碳含量下限，或在锰系的根底上添加微量铌和钒。通常以为，铁素体一珠光体管线钢具有晶粒尺寸约爲7μm的多边形铁素体和体积分数约30%的珠光体。罕见铁素体一珠光体管线钢有5LB、X42、X52、X60、X60和X70。
2、针状铁素体管线钢
针状铁素体管线钢的研讨始于20世纪60年代末，并于70年代初投入工业消费。事先，在锰一铌系根底E开展起来的低碳．锰一钼一铌系微合金管线钢，经过钼的参加，降低相变温度以抑制多边形铁素体的构成，促进针状铁素体转变，并进步碳、氮化铌的沉淀强化效果，在进步钢强度的降低了韧脆转变温度。这种钼合金化技术已有近40年的消费理论。近年来，另一种获取针状铁素体的低温工艺技术正在衰亡，它经过使用高铌合金化技术，可在较高的轧制温度条件下获取针状铁素体。罕见的针状铁素体管线钢有X70、X80。
管线钢弯头管件钢管分2个等级PSL1和PSL2。
PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
现代管线钢弯头管件属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。目前管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化，目前对管线钢的性能要求主要有以下几方面：
(1)高强度。管线钢的强度指标主要有抗拉强度和屈服强度。在要求高强度的对管线钢的屈强比(屈服强度与抗拉强度之比)也提出了要求，一般要求在0.85～0.93的范围内。
(2)高冲击韧性。管线钢要求材料应具有足够高的冲击韧性(起裂、止裂韧性)。对于母材，当材料的韧性值满足止裂要求时，其韧性一般也能满足防止起裂的要求。
(3)低的韧脆转变温度。严酷的地域、气候条件要求管线钢应具有足够低的韧脆转变温度。D州的剪切面积已经成为防止管道脆性破坏的主要控制指标。一般规范要求在运行温度F试样断口剪切面积不小于85%。
(4)优良的抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能。
(5)良好的焊接性能。钢材良好的焊接性对保证管道的整体性和野外焊接质量至关重要。
近代管线钢的发展显著的特征之一就是不断降低钢中的碳含量，随着碳含量的降低，钢的焊接性得到明显的改善。添加微量钛，可抑制焊接影响区韧性的下降，达到改善焊接性能的目的。这其中的难点和重点是高韧性。随着石油、天然气输送的不断发展，对石油管线钢性能的要求不断提高，尤其是对韧性要求的提高。这些性能的提高就要求把钢材中杂质元素C、S、P、O、N、H含量降到很低的水平。高强度、高韧性是通过控冷技术得到贝氏体铁素体组织来保证的，应降低钢中碳的含量和尽可能去除钢中的非金属夹杂物，提高钢的纯净度。其中要求碳含量不高于0.09%、硫含量低于0.005%、磷含量低于0.01%、氧含量不高于0.002%；输送酸性介质时管线钢要抗氢脆，要求氢含量低于对于钢中的夹杂物，大直径要小于100μm，并要求控制氧化物形状，消除条形硫化物夹杂的影响。
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