我们使用铝合金切削液水溶性金属切削液的主要目的是:①延具的使用寿命;②保证和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光洁度;④及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行;⑤及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等;⑥防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;⑦提高切削加工效率,降低成本。为实现上述目的,要求水溶性金属切液必须具备下列几方面主要性能:
冷却性能。在金属切削加工过程中,所消耗的能量,绝大部分(90%以上)都转变成切削热,它不但使刀具容易磨损,而且使工件容易产生局部或发暗,影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此,玻璃钢化粪池要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。
定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等
定期维护:要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等,如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0,呈碱性,以防止机床的锈蚀,同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低,所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%,浓度过高泡沫多,成本也高,天津金属切削液,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等,视情况及时补加新液,并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量,细菌繁殖会消耗掉乳化剂,使油脂和乳脂析出,金属切削液,乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。
(1)不锈钢切削液机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等玻璃钢化粪池等,润滑情况各不相同。
(2)机床的使用环境条件:机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度为40℃,金属切削液批发,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式,使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度、性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。
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