压铸件的质量认识
压铸件检测有尺寸检测、化学成分检测、力学性能检测、表面质量检测、内部质量检测。
压铸件表面质量问题有拉伤、冷隔、裂纹、变形、花纹、斑点、网状毛刺、凹陷、欠铸、夹皮。内部质量问题有气孔、缩孔、气泡、夹杂。
对于压铸金属材料的使用，我们在进行产品设计时可以根据性能要求进行选择，另外考虑成本、外观、制造工艺复杂性、质量过程稳定、环保等诸多要素。
介绍压铸件结构工艺原则是什么？
压铸件结构工艺原则是什么？
1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。
2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，天津压铸模具批发，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
3)尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断，天津压铸模具制作，深腔处充填和排气不良。
4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。
5）肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意产品之公差标注。
9）太厚太薄皆不宜。
10）避免死角倒角(能少则少)。
11）考虑后加工的难易度。
压铸件的料柄比较好去除，一般采用敲击、冲切的方式，就可以快速达到。
对强度要求比较高的压铸件，或是尺寸规格比较大的压铸件，其料柄比较粗大，形状比较复杂，同时还有模具挤压销柱等部位要去除，敲击或冲切的方式已经无法处理，这时候，采用锯切去除的方案，就会被推为优选方案。
比较复杂的压铸件，天津压铸模具，浇道的面积覆盖比较大，简单的一刀两刀往往不能完整去除，多则还要花费更多的切割轨迹以上才能完成，同时还要做到多角度换位切割。
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