2.不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。4.根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。5.预置式扭力扳手使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延长其寿 命。6.应避免水分侵入预置式扭力扳手，液压扭力扳手气动工具哪个牌子好，以防零件锈蚀。7.所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合， 扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择。8.各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手， 后选活动扳手。9.为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动
声音提醒：在使用扭力扳手时，蜂鸣器会依照当前产生的扭力值与目标扭力值的差距，产生不同频率发出哔鸣声;若当前产生的扭力值越靠近目标扭力值，蜂鸣器的哔鸣声频率会越快速，天津气动工具，当达到目标扭力时，蜂鸣器会持续发出长哔鸣声。使用者可以依照声音频率来控制施加扭力的程度;当使用者听到长哔鸣声时，停止施力，此时螺丝已达到目标扭力。在一般环境下，声音提醒是为非常有效率的一种方式。
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，扭力扳手气动工具怎么选，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，液压扭力扳手气动工具厂家，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
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