金属热处理退火工艺退火工艺将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织。退火的目的（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，天津弹簧热处理费用，改善钢的性能或为淬火作组织准备；（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
金属表面热处理的工艺
金属表面热处理的工艺表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等感应加热利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。感应加热分为：1.高频感应加热，天津弹簧热处理加工，频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm；2.中频感应加热，频率为2500-8000Hz，天津弹簧热处理，淬硬层深度2-10mm；3.工频感应加热，频率为50Hz，淬硬层深度10-15mm。火焰加热利用火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。
一种金属表面处理工艺，把钢质零件加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色。经过发蓝处理的零件外观美观，还有防锈的作用。
蓝钢的制作方法有很多种，基本上有3种：1.是通过加热使不锈钢表面氧化变成蓝色，传统钟表中的蓝钢就是这样制作的。以前手工烤制要取得非常均匀的色泽确实非常困难，但现在用电子温控炉等先进设备烤蓝非常容易。2.就是通过涂抹各种颜料、油漆了。
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