打孔和涂布在现有技术中属于两种设备，需要进行分段作业，在本发明实施例中对生物降解膜的打孔和涂布作业均通过一体化涂布机完成，具体地，如图2所示，所述一体化涂布机包括匀速转动的传送基带10，所述传送基带10上铺设有微生物降解膜，沿着所述传送基带10的传送方向依次设置有打孔装置20、流延盒30、烘干装置40、起膜装置50，对微
生物降解膜进行打孔完成后，将水溶性膜的前驱体溶液涂布在生物降解薄膜后经过烘干起膜即可制得复合后的生物降解薄膜。
打孔装置20包括水平安装于所述传送基带10上方的滚筒21以及与所述滚筒21连接的动力机构，所述滚筒21的内部中空，所述滚筒21的外壁上沿其轴线方向布设有若干排与所述滚筒21内部相通的打孔管22，所述滚筒21的端部通过抽气管23连接有碎膜收集装置24，所述动力机构用于驱动所述滚筒21旋转以使得所述打孔管22与所述传送基带10上的微生物降解膜接触。
抽气管和碎膜收集装置的设置是为了使打孔处的圆形碎膜片吸附在微生物降解膜的表面影响后续涂布作业的平整性，而这里的抽气管可以是普通的气管外接气泵，碎膜收集装置是收集罐的形状，可以打开取出内部的碎膜。
所述打孔管22的内径沿其长度方向递减，且所述打孔筒22的内径大端与所述滚筒21连接，以避免在打孔管内部堵塞。
螺纹内孔可以安排的比较密集，实际生产中可以根据需要打孔的数量选择打孔管的安装位点，其余不安装打孔管的螺纹内孔可以通过螺纹堵帽堵塞住，避免抽吸的抽后抽吸面在本发明实施例中传送基带与打孔装置都是出于运动状态的，他们均需要动力机构以驱动其运行，在本发明实施例中，为了减少动力机构的数量、简化设备，传送基带与打孔装置通过同一套动力机构运行，具体地，所述动力机构包括安装在所述滚筒21一端安装轴25上的驱动齿轮27，所述驱动齿轮27连接有电机，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
