还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床上的坐标测量。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的测头技巧。
点击系统中的求落差(不同的控制系统是不同的表现形式,标准的系统是按照国标求落差的指令来执行)。落差求完后再接着对刀,再以后每换一把刀就只需要执行对刀指令就可以实现Z轴高度设定。这样提高了手动去设Z轴坐标的效率也提高了Z轴坐标设定的精度。
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如果一个让品牌能做到让大部分客户称赞,并且客户介绍客户购买,这个品牌就是华铖诺公司销售的进口品牌产品,大家说棒还是不棒。
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为了提高测头的测量加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作为测量较为适宜。
装对刀仪的目的是为了解决每次手动换刀的刀长不一,再加上手动对刀带来的精度和低效的问题。在这些问题上才用到了测头这一量具来解决上述问题。
操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。
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我司主要做进口品牌对刀仪、测头,以及高精度传感器的销售和售后服务。对刀仪是装在数控机床内部,全自动测量数控机床各型号刀的长度,磨损数据,并自动写入数控系统里。
测头分为无线和红外两种,主要应用在零件和模具加工过程中,对零件和模具的尺寸误进行控制,跟踪数据跟踪,自动写入数控系统。有个情况顺便提一下,不要拿国产的和我们比,哪怕是价格还是品质都没有可比。