换热器的管壳程介质是怎么确定的？
换热器在选择管壳程介质时，应抓住主要矛盾，天津卧式换热器报价，以确定某些介质走管程或走壳程。应按介质性质、温度或压力、允许压力降、结垢以及提高换热器传热系数等条件综合考虑。
(1)有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，主要是由于：有腐蚀性介质的换热器壳程，管壳程材质均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程，可以降低对壳程材质的要求;有毒介质走管程减少泄漏机会；换热器温度、压力高走管程可降低对壳程材质的要求，且积垢在管程容易清扫。
(2)有利于提高换热器总传热系数和充分地利用压降。流体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流扳，容易达到湍流，Re>100即达湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程；反之，如果在换热器管程能达到湍流条件，则安排它走管程就比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。
(3)根据换热器两侧膜传热系数大小来定。如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管。
管式换热器中管子的防振措施
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换热器是两种或多种流体存在温差时进行热量传递的传热设备，广泛应用在石油、化工、能源、冶金、制冷、、电力、食品等行业中的液相加热、冷却、蒸发、浓缩等。而换热器管子产生振动的原因主要有两种：一是外界激振源引起的；一种是流体流动激振，又分为管侧和壳侧激发的振动。
一般情况下，换热器管侧流动激发的振动振幅小，天津卧式换热器，危害性不大，可以忽略不计。但流速远远高于正常流速的情况下，天津卧式换热器厂，管侧激振才需考虑。换热器内的振动主要是壳侧介质所激发的，在正常流速下壳侧流动可能引发很大的振动，对换热器的危害大。
为了起到防振的作用，天津卧式换热器生产，可以在换热器中添加纵向隔板来防止声振动，以减少非轴向传递的弹性波和机械波的形成，改变气柱的声振动频率和紊流抖振频率的不同。通过这样的附加设置，可以减少振动现象的发生。
具体操作方法是加若干块纵向隔板于沿流向的壳体内，置于声振动波型的波腹位置，用以改变设备中横向尺寸的特性长度。在满足换热器传热效果的前提下，为了防止管束产生振动，尽可能降低流体的流动速度，使雷诺数控制在一定的范围之内，降低壳程流体诱导振动的频率，防止出现共振。
另外，提高管子的自振频率可大大减少共振的机会，有效的办法是减少跨距。管子的固有频率与跨距成反比，跨距缩短一倍，自振频率约增大。还有增加管束的刚性强度，提高其固有频率。
板式换热器特性
(1)板式换热器属于换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：
板式换热器体积小、占地面积少。
板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。
板式换热器传热。
板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，传热系数值K可达16720J/（m2?h?℃）（水对水），较之列管换热器高2~4倍。
板式换热器组装灵活。
当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。
板式换热器金属消耗量低。
板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。
板式换热器热损失小。
板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。
板式换热器拆卸、清洗、检修方便。
松开压紧螺母即可进行清洗维护，更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右，因而不易结垢。
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