饮料设备的拆卸步骤和原则
5.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，饮料设备价格，以免丢失和便于装配。
果汁饮料生产线的分类
果汁饮料根据包装容器可分为塑料瓶果汁饮料生产线、易拉罐果汁饮料生产设备、玻璃瓶果汁饮料设备、屋顶盒果汁果汁饮料生产线设备。
果汁饮料根据工艺分为热灌装果汁饮料生产线、无菌冷灌装果汁饮料生产设备、中温灌装果汁饮料设备
果汁饮料根据原料可分为鲜果型果汁饮料生产线、浓缩汁调配型果汁饮料生产线、果粉调配型饮料生产设备
果汁饮料根据种类还分为茶饮料生产线、蛋白饮料生产线、碳酸饮料生产线、NFC饮料生产线等。
果汁饮料生产线的标准
1.挑选、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好，过高贮藏加工过程易出现变质腐烂，天津饮料设备，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰清洗，然后再用清水清洗干净；
3.加热:将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持1小时，软化果肉，这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；
4.压榨、杀菌：热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入水进行第二次压榨，两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌（80℃左右）。防止在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理；
7.调配:将果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀释）加入到调配罐中混合，小型饮料设备价格，边混合边搅拌，通常香精浓度为0.1%，色素用量为0.1%8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净，饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右，以保证瓶内有一定的真空度，并及时密封；
9.杀菌、冷却:密封之后立刻进行杀菌，杀菌温度为95℃-100℃，杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃，如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。
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