环氧自流平面涂施工
(1)、面涂批补:搅拌合环氧面涂树脂和石英砂,胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮,保证厚度0.20㎜,用脱泡滚筒脱泡,固化24小时后,表面检查,除去表面残余气泡等缺陷。
(2)、计量工将称好的树脂面涂料,环氧自流平厂家,放入搅拌容器中,搅拌工预先搅拌。
(3)、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料(比如色浆),逐次放入搅拌容器中,同时将用量做好记录。
(4)、操作工继续搅拌,至少搅拌5分钟,以保证混合均匀,色泽一致。
(5)、操作工用带齿镘刀批刮施工,直到均匀。
(6)、批刮完毕后,用脱泡滚筒除气泡,待其固化后,养护48—72小时,即可投入使用。如客户需要,可用打蜡来保护表面。
(7)、面层施工完毕,要求平整光滑,色泽均匀,无瑕疵,环氧自流平施工厂家,否则应及时返修,直至合格。
环氧自流平中涂施工
环氧自流平中涂施工
(1)、计量工按石英砂配比(7号砂:9号砂=8.5:1.5),胶砂比1:1.5~2.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中,并做好用量度记录,搅拌工先搅拌。
(2)、计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中,同时将用量做好记录。
(3)、搅拌工继续搅拌,至少搅拌3分钟,以保证混合均匀。
(4)、操作工用镘刀均匀镘匀。
(5)、说明:中涂树脂若掺其他材料后,比重会有所变化,由实验室提供,以确定单位面积使用量。厚度应符合设计单位和业主的要求。
(6)、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。
环氧自流平地坪工艺流程:基层清理一测混凝土基层含水率一施:底涂一施工中途一施工面涂。
环氧自流平地坪施工中,主要抓好整体面层施工,重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
环氧自流平地坪施工
基层检查及处理
1.混凝土基层应保证表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整,济南环氧自流平,并除去浮浆松散层,形成毛细面孔,用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;对混凝土面层上存在的凹坑,采用环氧腻子填平修补,自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗。
2.含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法:
基层含水率低于8%,空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,环氧自流平品牌,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,表明混凝土面含水率较高,不宜进行涂装。
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