环氧自流平施工前准备工作
(1)、施工环境温度宜为15~25℃,相对湿度不宜大于80%,环氧自流平施工,否则,应采取相应措施,但不得用明火或蒸汽直接加热,计量工做好温湿度记录。
(2)、树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉、干燥的通风处,并应有防火措施。
(3)、将专门施工用机械、工具、材料堆放于施工现场旁,堆放整齐,并派专人看守,现场亦应有化学灭火器等防火措施。
(4)、施工现场立施工标志,绵阳环氧自流平,应有施工内容、施工工期及养护期,施工现场用隔离带包围。
环氧自流平施工中注意事项
环氧自流平施工中注意事项
环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的,否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。
1、施工温度≥5℃,环氧自流平施工工艺,若要在<5℃施工的,选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调节使用量时,不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。
4、施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁,专业施工环氧自流平,严禁在有大量灰尘的环境下施工。
排除水分的方法如下:
①通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水分迅速蒸发。
(二)底漆施工
基层面处理好后,其含水率小于8%时,用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合,充分搅拌均匀,在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均.涂装后有光泽,无光泽之处在适当时候进行补涂。
(三)中涂施工
中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀,用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔,使表面平整。施工过程中,用镘刀齿尖除去气泡,并挑去粗粒杂质;中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
(四)面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后.采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕,搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成,且前后桶应连续衔接,以免材料表面接近固化而无法流平
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