热熔焊接机的通用方法介绍:1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。2、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,手动对焊机定做,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。3、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。4、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,手动对焊机规格型号,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果5、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。6、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。
热熔对焊机:焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时,应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。
(1)用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两头伸出的长度相当(在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短,通常为25~30mm)。若必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,天津手动对焊机,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。(2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以恰当的压力,直到两头均有接连的切屑出现,撤掉压力,略等顷刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。(3)取出铣刀,合拢两管端,手动对焊机厂家,检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应超越管璧厚的10%或1mm中的较大值,经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正;合拢时管材两头面间没有明显缝隙,缝隙宽度不能超越:0.3mm(DN<225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求,应再次铣削,直到满意上述要求。(4)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。(5)加热板温度到达设定值后,放入机架,施加规则的压力,直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。(6)时刻到达后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时刻应尽或许短,不能超越规则值。冷却到规则的时刻后,卸压,松开卡瓦,取出衔接完结的管材。
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