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张家口沸石转筒 天津联昌环保设备安装 沸石转筒装置

更新时间:2021-01-13 11:31:20 信息编号:10415157 浏览:4次
张家口沸石转筒 天津联昌环保设备安装 沸石转筒装置
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产品详细介绍






沸石转轮在工业上受到喜爱的原因

天然沸石由含钠,钙,钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性,易于吸收水分。早发现于1756年,瑞典的矿物学家克朗斯提(Cronstedt)发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象,因此命名为“沸石”(瑞典文zeolit)。

沸石转轮

基本原理构造:

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。



吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附:转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化:脱附出高浓度VOCs气流,以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理,张家口沸石转筒,排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。




沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

工艺流程说明:

(1)吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

(2)脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

(3)催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流,以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理,排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流, 供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域:

石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈()类等。




在废气处理的时候,是需要根据工厂排放的废气不同来选择对应的废气处理环保设备的。

可以根据风量来选择

根据风量来选择:风量是决定选型的因素之一,设备处理风量小于实际风量,则会造成部分废气未经处理就排放,沸石转筒装置,达不到排放标准;反之,沸石转筒设备,由于处理风量大于实际风量,造成不必要的处理费用,增加运行成本。

根据废气的成分来选择

根据废气成分来选择:不同的废气成分要选用不同的设备型号,常见的废气成分不同设备都能处理,特殊的的成分就需要特殊的设备来处理了,否则很容易处理不达标。



根据空间来选择

根据空间来选择:如果设备处理空间大,则直接选择性价比高的型号就行,如果受到空间限制,则应该选择体积小的设备型号来处理。

 废气处理成套设备经常用于处理有害气体,不同的废气是需要不同的废气处理成套设备来进行处理了,下面介绍一些生活中常见的废气处理成套设备。

  1、低温等离子净化设备:利用等离子电离电子,沸石转筒吸附,使其转化成带电的离子,即正离子与负离子。对有机废气及其它刺激性异味有明显的清除效果。有机废气被风机抽送通过等离子净化设备后,低温等离子净化设备运用等离子对有机废气进行协同分解氧化反应,使有机废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过管道高空排放。

  2、活性炭吸附箱:因为活性炭表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此活性炭与气体接触时,就能吸引有机废气分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,有机废气分子从而被吸附,有机废气经过滤后,实现达标排放,经过活性炭吸附浓缩后的高浓度废气,进入催化燃烧系统,进行脱附,实现循环使用


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