防碳氮共渗涂料
在920℃以下能防止碳氮共渗。具有防渗效果好、操作简便、淬火后易脱落、无味、无毒、干燥快等优点。
一、涂料的性能和防渗效果
1、淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤40,无涂料处的部位RC≥60.
2、热稳定性好，在860℃经6小时以上加热涂层完整，未起泡或流淌。
3、金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。
4、平面工件经淬火后涂层自行脱落，丝扣处轻轻敲击即可脱落。
二、使用方法
本涂料的固体料粉与液体调和剂分别包装，按1：0.3配备，即一公斤料粉配有0.3公斤液体调和剂。用户可根据用量按上述比例随时调和使用。
用前先将料粉与液体调和剂调成稀糊状，工件去锈除油后可采用刷涂，涂层厚度0.3—0.9mm，一般以0.6mm为宜，放置室内晾干后即可入炉。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1—0.3mm厚的耐火粘土（粘土细度要求180目以上，加25﹪左右的酒精调成稀糊状，其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题），然后再涂上防渗剂，干燥五分钟即可入炉。剩余干固后的涂料再用时，用乙醇调和成糊状即可。
常温发黑剂
YS-1型发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺，是材料防锈保护一种有效方法，并且具有一定的装饰效果。
一、产品技术指标:
1.外观：浅蓝色透明液体
2.PH值：1-1.5
3.不溶物含量：小于0.1%
二、产品特点
1.产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成分经反应复制而得到一种浓缩液，每升原液发黑面积约2㎡。
2. 该产品在常年室温下，即可进行发黑处理不需加热，有效地节省能源，降低成本，可以取代高温碱性发黑工艺。
3.由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短了生产周期，提高工效。
4.本品发黑工艺避免使用亚硝酸盐毒性物质又不用加热，明显的改善了劳动条件，减少了环境污染。
5.用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢度随存放时间的延长而增强。
三、使用方法
1.预处理：将需要表面发黑处理的零部件先去油去污洗涤，再酸洗除锈，Zui后碱洗或水洗。其工艺流程：除油脂（碱洗或除锈清洗剂）→水洗→除锈（酸洗）→水洗→发黑→水洗→油封→入库。
2.发黑：将浓发黑剂与水以1：5~10(体积比)稀释，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约3~5分，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的10%左右，具体测PH值在2.0~2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工作效果不佳，此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。
3. 漂洗后的工作在一分钟之内即可以侵入发黑液里面，否则有一层薄绣，影响发黑质量。
4.油封：发黑后水洗的零部件淋去大粒水珠，及时投入脱水防锈油中或热油中，数分钟后，取出淋尽浮油，入库存放。
四、发黑件检验
1.外观：膜层连续均匀一致，无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其他呈黑色或蓝黑色。放置24小时候检验。
2.2~3%硫酸铜点滴实验大于30（S）
3.5%草酸实验大于5（min）
4.室内环境中存放1~2年未有蚀点，且膜层日趋细密。
五、注意事项
1.发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用，根据工件多少，随配随用，以免浪费。
2.发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑，这是发黑质量的关键。
3.使用中应避免工作浓度过浓、发黑时间过长，导致工件发黑质量下降。
4.发黑液应放置在干净处，加盖保存，避免灰尘、化学物品等污染。
5.废液用碱中和后可以排放，废渣可用盐酸溶解
高、中温盐浴复合脱氧剂
一、产品特点
本品脱氧效果好，具有速效性、持久有效性等特点。原料无毒、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.05％。
二、使用方法
(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃中温炉：890—910℃。
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4-0.6％加。
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。
三、注意事项
(1)应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。
(2)在加脱氧剂脱氧时，必须先于炉旁烘干后，才能入炉。
(3)曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，必须更换全部盐浴。
(4)捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。
(5)未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。
102 固体渗碳剂
一、产品分类：
为适应各类热处理工件的不同需要，根据粒度将渗碳剂分为如下几种类型：
代 号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
类 型
粉末
小颗粒
中颗粒
小块状
中块状
大块状
大块状
粒度（mm）
0.5-1.5
>1.5-3.0
3.0-6.0
6.0-9.0
>9.0-12.0
>12.0-15.0
>15.0以上
二、产品特点：
1.呈颗粒状，粒度均匀
产品主要采用东北硬木质碳(柞木)，硬度高，在渗碳时不破碎、不塌箱、收缩小，使工件表面得以均匀渗碳。
2.活性强、密度大；木碳粉碎后精筛，灰粉少、杂质少、含碳量高，渗箱内气流畅通，缩短了渗碳周期。
三、使用方法：
1.装箱渗碳时，工件之间和工件与箱壁之间要保持3-6mm的距离。渗碳剂与工件分层放置，保持一定的厚度及距离(切勿将工件叠置)，然后填加渗碳剂并捣实。
2.渗碳剂重复使用时应把粉尘筛去，使用时新老渗剂按l:1、2:1或2:3混合配制。
3.渗碳剂应贮存在干燥处，拆箱未用的渗碳剂应密封防潮。
四、渗碳组织及硬度：
以20Cr材料为例：880℃保温半小时，920℃保温四小时，在880-890℃保温2小时的扩散期，空冷。二次加热淬火后表层：细针状马氏体+粒状碳化物。过渡层：珠光体、过渡平缓。渗碳深度：0.8-1.2mm；硬度：HRC57-63。
五、注意事项：
1、渗碳前应保持干净，无油污、水份和锈斑。
2、渗碳剂应放于干燥之处；粒度选用合适，不能混有其他杂物。
3、对合金钢渗碳后的淬火温度可适当提高。
六、包装：
采用外编织袋、内塑料袋、每件25kg。
